色差仪在注塑产品色差管控中的应用

色差是注塑中常见缺陷之一，其影响因素众多，涉及塑料母料、色母、色母同母料的混合、注塑温度、注塑背压等。为了管控注塑产品的颜色品质，保证注塑产品批次间颜色的一致性，就可以使用色差仪。本文介绍了色差仪在注塑产品色差管控中的应用，感兴趣的朋友可以了解一下！

注塑产品色差产生原因：

1.塑料母料的影响

塑料母料本身会产生色差，尤其当母料本身存在一定基色时。有研究者曾对不同型号的几种ABS在相同条件下作对比试验，发现大都存在一定程度色差，即使采用同一型号但不同生产批次的，有时也会出现色差。试验表明色差程度的大小同母料基色近似成正比关系，即母料基色差别越大，产品色差越大。

2.色母的影响

色母是产生色差的最主要因素，塑料产品的色质直接取决于色母基色的好坏。色母的热稳定性、分散性、遮盖能力的好坏不但是检验色母品质的指标，而且同色差存在直接联系。采用较高品质的色母，不但有助于减少色差，而且可以提高注塑产品综合外观。

3.色母同原料混合不均的影响

色母同原料混合不均匀，会导致注塑周期中色母加入量的不同，从而产生色差。

4.注塑温度、注塑背压的影响

色母主要是由着色剂、分散剂、塑料原料混炼而成，其中着色剂计量轻微改变将对塑料制品颜色产生巨大的影响。一种颜色的色母常由几种颜色的着色剂制成，它们之间比例的不同，所得色母生产的产品的颜色也随之改变。着色剂在不同温度下分解速率不同，相同温度下不同着色剂分解速率也是不同的，这些在生产上将直接以相同色母在不同温度下生产出的产品颜色不同表现出来。以驼色PP色母为例（着色剂主要有钛白粉、酞青蓝、红等），料筒温度 160℃时注塑制品颜色明显偏红，温度上升至190℃时制品颜色偏白，当料筒温度上升至220℃以上时，制品颜色明显偏黑。而注塑温度、注塑背压的改变直接影响料筒温度，从而对色差产生影响。

色差仪在注塑产品色差管控中的应用：

色差仪是利用仪器内部的标准光源照明来测量透射色或反射色的光电积分测色仪器。它可以直接测得颜色的三刺激值和色品坐标，并给出两个物体色的色差值及其它相关的色度学参数，从而对样品的颜色进行定量表述和分析的方法。

我们都知道，人眼视网膜上有对红、绿、蓝三种颜色敏感的锥体细胞，这些受体细胞将接受到某种物质的红、绿、蓝三种颜色的刺激量进行混合、加上该物质在视网膜上的黑白反应，可最终在大脑皮层的视觉中枢产生该物质的颜色感觉，某物质颜色的红、绿、蓝三原色对锥体细胞形成三种刺激量（分别以X、Y、Z表示）可构成该颜色在立体三维颜色均匀空间中的坐标、并可经数学转换推导出表色系统来定义色空间，通常使用CIELab均匀色空间表示颜色与色差。三维色坐标系由直角坐标L*、a*、b*构成。该空间的任一点都代表一种颜色，其与参比点之间的几何距离代表两种颜色之间的色差，相等的距离代表相同的色差值（△E*）。总色差△E*=[（ΔL*）2+（△a*）2+（Δb*）2]1/2。

色差仪就是根据这一基本原理，通过光学模拟方法来完成对物体三刺激值的测定。测定时需比较的参数就是试样的颜色和标准品颜色在均匀色空间中的差值。只需通过分析色差值，就可以对注塑产品色差进行管控，将色差保证的合理的范围之内。

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