很多金属制品为了让表面呈现出不同的颜色,就可以通过电镀工艺来进行上色,不过由于原料以及加工工艺上的差别,就容易出现色差问题,为了管控产品颜色质量,就可以使用色差仪来进行检测。
电镀件色差产品原因:
出现色差问题的主要原因有以下几个方面:
1、底涂后产品的放置时间越长越容易色差,电镀好的成品(尤其PVD锡的时候)长时间也不喷面漆,也会造成这个问题。
2、电度的电流和电压、自转,蒸发时间,电镀材料的多少和放置都会有影响,还有真空度的高低也会有影响。
3、电镀车间的空气湿度会影响到色差,工件的大小和形状也会影响。
4、底漆未干透,这个也是造成色差的重要原因。
5、电镀材料的纯度也会导致电镀件表面出现色差问题。
色差仪监控电镀件颜色一致性:
外观检测为电镀检测的基本功能,从外观上可以看出电镀工艺条件的适合性及电镀药水可能产生的变化。常用的电镀件外观颜色评定方法就是通过目视法来进行观察,不过由于评定的环境条件、照明条件、观察者的心理和生理状态,以及操作程序等,就很容易导致评定的电镀件色差结果不够准确。
随着专业的色差仪在电镀行业的广泛使用,颜色评定的趋势是向数字化方向发展的,电镀件检测人员,只需要通过色差仪,就可以轻松的测量出标准色样与电镀打样板之间的Lab值以及色差值ΔE,通过数字的方式就可以直观的反映出电镀工艺出现的色差问题。色差仪测量数值的含义如下:
ΔL*=ΔL*样品-ΔL*标准,表示明度差异,ΔL*为+,颜色偏浅,ΔL*为-,颜色偏深
Δa*=Δa*样品-Δa*标准,表示红绿差异,Δa*为+,颜色偏红,Δa*为-,颜色偏绿
Δb*=Δb*样品-Δb*标准,表示黄蓝差异,Δb*为+,颜色偏黄,Δb*为-,颜色偏蓝
ΔE=[(△L*)2+(△ a*)2+(△b*)2]1/2
再利用色差计检测电镀件产品颜色时,常选用参数:D65光源/ΔE值。不同公司对于色差值要求范围不一样,用户可以根据实现设定的容差范围,判定打样产品色差是否合格。
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