服装面料色差是纺织品行业常常会出现的问题，如果面料色差程度过大，就可能会影响后续的生产销售，为了管控服装品质，就可以按照面料色差标准进行检测，本文就为大家简单的介绍一下面料色差分级标准。
面料色差产生的原因分析：
面料在生产的过程中，很容易出现边中色差、头尾色差、色斑、缸差等疵病，如果面料的颜色品质不过关，那么生产的成品服装也难以通过质量检测。造成面料色差的主要原因如下：
1、边中色差
轧染辊表面磨损，轧染辊压力不均匀；水洗后烘干时面纱不均匀，烘干程度不一形成的差异。
2、头尾色差
一是由于某一导辊缠纱需打慢车速处理，二是液面发生变化，染液的循环管道堵塞造成染液不能及时补充。
3、色斑
色斑多分散出现，一般没有特别的规律。其原因有：原纱配棉过程中异性杂纤维混入造成上染不一，不免出现发白的斑点；原纱捻度不匀造成上染不匀；整经张力设定过大造成纱线松弛时自捻成“辫子结”，染色时“辫子”没有打开，无法均匀染色，重新整经的时候由于张力的作用，“辫子结”被拉开形成白点。
4、缸差
前一缸染色后存在少量残夜，残夜中存在各种染料，因各染料的上染率不同，因此在连缸染色过程中因补加染料次数较多，产生较大误差，导致缸差。
其次染色时间、染色温度、碱剂使用量、轧余率、皂洗、染料批次等因素的差异，也会造成缸差问题。
为了预防和解决面料染色色差问题，就需要在染前、半成品以及成品等多个环节对染料、半成品面料、成品布的颜色进行测试，保持外观颜色性能的一致性。
面料色差分级标准：
色差是人通过目光或者仪器评价检验面料或其他纺织品的色泽深浅、色相和色光三者的综合结果。常见的目视评定方法，就是使用GB250评定变色用灰色样卡来进行比色，其中有五对灰色标样分别表示五个等级，代表着五种色差程度：
5级表示优，相当于没有色差；
4级表示较好，相当于稍有色差；
3级表示平，相当于有较明显的色差；
2级表示差，相当于很明显的色差；
1级表示劣，相当于有显著的色差。
一般消费者选购牛仔服装或其他纺织品时，不会带上GB250样卡，但是只要掌握以上概念，就能进行色差鉴别。如选购一段染色不，要求左、中、右色差在4级以上，前后色差在接近或由于4级；选购一段花布则要求左、中、右色差接近4级或优于4级，这样制作成的服装不会产生影响外观的色差，保证花色一致性。
不过，对于制造厂商而言，想要更加准确的评定产品的色差程度，有时候就需要借助色差仪来进行定量分析。
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