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服装面料色差等级区分标准

服装面料色差是纺织品行业常常会出现的问题,如果面料色差程度过大,就可能会影响后续的生产销售,为了管控服装品质,就可以按照面料色差标准进行检测,本文就为大家简单的介绍一下面料色差分级标准。

面料色差

面料色差产生的原因分析:

面料在生产的过程中,很容易出现边中色差、头尾色差、色斑、缸差等疵病,如果面料的颜色品质不过关,那么生产的成品服装也难以通过质量检测。造成面料色差的主要原因如下:

1、边中色差

轧染辊表面磨损,轧染辊压力不均匀;水洗后烘干时面纱不均匀,烘干程度不一形成的差异。

2、头尾色差

一是由于某一导辊缠纱需打慢车速处理,二是液面发生变化,染液的循环管道堵塞造成染液不能及时补充。

3、色斑

色斑多分散出现,一般没有特别的规律。其原因有:原纱配棉过程中异性杂纤维混入造成上染不一,不免出现发白的斑点;原纱捻度不匀造成上染不匀;整经张力设定过大造成纱线松弛时自捻成“辫子结”,染色时“辫子”没有打开,无法均匀染色,重新整经的时候由于张力的作用,“辫子结”被拉开形成白点。

4、缸差

前一缸染色后存在少量残夜,残夜中存在各种染料,因各染料的上染率不同,因此在连缸染色过程中因补加染料次数较多,产生较大误差,导致缸差。

其次染色时间、染色温度、碱剂使用量、轧余率、皂洗、染料批次等因素的差异,也会造成缸差问题。

为了预防和解决面料染色色差问题,就需要在染前、半成品以及成品等多个环节对染料、半成品面料、成品布的颜色进行测试,保持外观颜色性能的一致性。

面料色差分级标准:

色差是人通过目光或者仪器评价检验面料或其他纺织品的色泽深浅、色相和色光三者的综合结果。常见的目视评定方法,就是使用GB250评定变色用灰色样卡来进行比色,其中有五对灰色标样分别表示五个等级,代表着五种色差程度:

5级表示优,相当于没有色差;

4级表示较好,相当于稍有色差;

3级表示平,相当于有较明显的色差;

2级表示差,相当于很明显的色差;

1级表示劣,相当于有显著的色差。

一般消费者选购牛仔服装或其他纺织品时,不会带上GB250样卡,但是只要掌握以上概念,就能进行色差鉴别。如选购一段染色不,要求左、中、右色差在4级以上,前后色差在接近或由于4级;选购一段花布则要求左、中、右色差接近4级或优于4级,这样制作成的服装不会产生影响外观的色差,保证花色一致性。

不过,对于制造厂商而言,想要更加准确的评定产品的色差程度,有时候就需要借助色差仪来进行定量分析。

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