塑料色粉主要用于塑料的着色，由于色粉原料及配制比例上的差异，就会导致色粉的颜色匹配不准确，为了管控塑料色粉的颜色品质，就可以使用色差仪来进行检测。本文为大家介绍了色差仪管控塑料色粉颜色品质的方法，想了解相关知识的朋友可以了解一下！
塑料色粉产生色差的原因：
1）一般配色的色粉是由多种不同颜色的色粉搭配而成，配色的色粉混合不均匀，导致塑料制品表面出现带状的色差带；尤其是在调节颜色的饱和度时需要加入炭黑，炭黑的粒度较大，发生团聚，色粉与炭黑分散不开，导致在塑料制品表面出现大量的黑点。这两种异常在品质事故中经常发生；
2）注塑时色粉与塑料粒子的分散不均匀，分散剂使用不当，色粉沉积在搅拌釜的下部，导致在制品之间产生色差，这种情况也经常发生：
3）不同树脂在采用同一种色号的色粉时，会产生色差，由于不同树脂本身具有不同的颜色，而且不同树脂与同一色号的色粉发生的化学作用也不相同，因而极易产生色差；
4）同一树脂的不同牌号的塑料粒子配色也极易产生色差，例如不同牌号PVC的配色，PVC所含增塑剂含量的大小直接影响色粉的迁移；
5）注塑时加工温度过高，色粉发生分解，此种情况发生机率较低。
色差仪管控塑料色粉的颜色品质：
在粉末涂料配色过程中，无论是电脑调色还是人工调色，由于基础颜料的特性差异以及其他因素的影响，就很容易导致不同批次粉末涂料出现色差问题。为了准确的评定粉末涂料的色差程度，就可以利用色差仪来进行检测。
色差仪可以准确的评定两件产品的色差程度，它通过自动比较样板和被检品之间的颜色差异，然后输出CIE-LAB三组数据与比色后的ΔE ,ΔL, Δa, Δb四组色差数据。
其应用的原理就是通过积分测量样品的三刺激值xyz，然后在计算出样品的色品坐标等参数。通常用滤光片覆盖在探测器上，把探测器的相对光谱灵敏度S(λ)修正成CIE推荐的光谱三刺激值x(λ)、y(λ)、z(λ)。用这样的三个光探测器接收光刺激时，就能用一次积分测量出样品的三刺激值X、Y、Z。
并且色差仪可以将实际的颜色色样转换成颜色电子数据传给软件 ，然后通过配套的调色软件就可以解决色彩调配配问题。电脑配色系统是帮助调色师傅处理日常调色工作的得力助手，节省调色时间，提高调色效率，并且有利于提高颜色精度，颜色数据化评估减少误判。
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