印刷行业最头疼的，往往不是印不出来，而是对色总有偏差。打样时颜色挺准，批量印刷时偏了；这批偏黄，下批偏红；客户拿着一块色样说“对不上”，你反复调墨，还是差那么一点。其实印刷对色总有偏差，很多是因为判定标准不统一、测量不客观。还在靠肉眼比色、凭感觉说“差不多”。现代印刷行业用色差仪测Lab值、算ΔE色差，把“颜色对不对”变成可量化的判定。本文对印刷对色有偏差的原因及如何用Lab值和ΔE如何判定印刷对色合格做了详细的讲解。
印刷对色为什么总有偏差？
印刷色差最直接的影响是成品外观不一致，同批次产品深浅、色相跑偏，看起来品质粗糙；系列包装、画册、标签、海报颜色不统一，会破坏品牌视觉规范，logo、标准色失真，消费者观感变差，降低对品牌的信任度，严重时客户会直接拒收整批货。
此外，色差超标会带来额外损耗，不合格产品只能返工、报废，浪费纸张、油墨与工时；反复调机对色会拉长生产时间，容易延误交期；如果是有严格色标要求的订单，还可能产生客诉、扣款，长期下来影响和客户的合作稳定性。
印刷色差不是单一原因，而是多个环节叠加：
油墨批次波动：不同批次油墨的色相、着色力有差异；
印刷工艺变化：墨量、压力、速度、干燥条件波动，导致颜色漂移；
纸张、承印物差异：不同纸张白度、吸墨性不同，印出颜色不同；
测量、判定不客观：靠肉眼比色，受光线、经验影响，标准不统一。
色差仪Lab值印刷颜色的数字标尺：
色差仪输出CIE Lab三个值，分别描述颜色的三个维度：L*（明度），0～100，衡量亮暗，越高越亮；a*（红绿），正值偏红，负值偏绿；b*（黄蓝），正值偏黄，负值偏蓝。
色差仪把印刷品的颜色变成三个可比较的数字，客户给的“标准色”，就是一组目标Lab值；你印出来的“实际色”，是另一组Lab值。两组数字的差距，就是颜色偏差的量化。但对色时不能只看一个总数字，还要看ΔL、Δa、Δb分项——它告诉你偏色的方向，直接指导调墨：偏红就减红墨、偏暗就加墨或减墨量。具体如下表所示：
色差仪ΔE是判定印刷合格的核心指标：
ΔE（色差）是两个颜色在Lab空间中的欧氏距离，综合反映颜色差异：ΔE*ab=[（ΔL*）2+（Δa*）2+（Δb*）2]1/2。ΔE值越小，颜色越接近；ΔE值为0表示完全一致。一般人眼可察觉的色差约ΔE=1.0，超过3.0就明显看出不同。印刷行业ΔE容差参考范围如下表所示：
ΔE容差没有统一的数字标准，签合同时应明确写入色差验收标准和留样要求。不同客户、不同产品等级要求不同。
除了ΔE大小，还要看偏色方向，ΔE只给颜色差多少，还要分析偏哪：ΔL为负偏暗，ΔL为正偏亮；Δa为正偏红，Δa为负偏绿；Δb为正偏黄，Δb为负偏蓝。这样既能判合格，又能指导调墨。知道偏哪，才好往回调。
色差仪印刷对色判定合格具体流程：
印刷对色总有偏差，根源往往不是印不准，而是判定不客观、标准不统一。色差仪Lab值+ΔE色差，就是解决这个问题的数字标尺：Lab值把印刷颜色变成可比较的数字（明度、红绿、黄蓝）；ΔE色差量化颜色差多少，设定阈值判定合格；偏色方向ΔL/Δa/Δb指导偏哪、怎么调。在实际应用中，使用色差仪判定印刷颜色合格的具体流程如下：
1.建立标准色：客户色样、签样，用色差仪测出标准Lab值，存档作为目标；
2.测量印刷样：用同一色差仪、同一测量条件，测印刷样Lab值；
3.计算ΔE：与标准Lab值对比，算出色差ΔE和偏色方向；
4.对照阈值判定：ΔE在合格阈值内判定合格，超标则判定不合格；
5.定位并调整：结合偏色方向，偏黄、偏红、偏暗，调整油墨、工艺，再测再验。
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