骨胶是一种使用较为广泛的动物类黏结材料,具有黏结性好、强度高、干燥快、使用方便等优点,特别适合黏结和糊制精装书封壳,可得到良好的效果。但是骨胶在生产的过程中,多种因素会影响其色泽,导致颜色不一致的情况。本文对骨胶色泽影响因素及色泽的测定方法做了介绍。
骨胶色泽的影响因素:
从生产实践来看,影响骨胶色泽的因素有很多,但大致有以下几个方面:
1.骨料的新鲜程度。鲜骨生产出的骨胶色泽好。陈骨、枯骨生产出的骨胶色泽差,这是因为陈骨、枯骨由于受到菌类污染、腐败变质、颜色变化的结果。
2.骨料的杂质没有除去,造成颜色污染。
3.骨料脱脂处理不好,残油率高,油脂残留在骨料中,造成色泽变深,如鲜骨则易成乳黄色,陈骨易成黄棕色、棕褐色。
4.擦骨或低温脱脂骨水洗不好,泥土等留在其中,造成泥土污染。
5.熏骨处理不好,熏骨时间不足;硫磺不够,空气压缩机压出的气体中二氧化硫浓度太低;加水量太多,亚硫酸的水溶液浓度太小;熏骨终点pH值控制掌握不好;骨料大小配比不当,亚硫酸的作用不充分等。
6.熏骨后水洗质量不高,杂质未清洗掉。
7.蒸锅排污不正常,水洗不好的缺陷没有得到有效的弥补。
8.过滤没有起到截留杂质(主要是油脂和泥土)的作用,杂质混入胶液中。
9.胶液浓缩时间过长,浓胶液比重过大,起漂白作用的亚硫酸已经还原耗尽,而皮胶液颜色又复受空气氧作用而加深。
10.生产水质不洁净,造成水污染。
11.干燥过程中的动态岸擦过大,光泽度降低。
以上因素都会对骨胶的色泽产生影响,也就是说每个工序稍有把关不严,都可能对下道工序的生产带来危害,影响骨胶的色泽。
色差仪测定骨胶的色泽:
色泽,是骨胶产品一项重要的外观质量指标,在用户的心目中占有极重要的地位。作为骨胶产品,即使内在质量完全没有问题,检测完全合格,甚至大大地高于标准的规定,但如果外观质量不好,色泽很差,用户也难以接受,因为色泽差,用户甚至还可能怀疑产品的内在质量与企业的技术水平。没有好的外观质量的产品,在市场经济条件下,很难在市场上立足,更不要说开拓市场、占领市场了。所以抓好骨胶产品的色泽,改善骨胶产品的外观质量,在目前骨胶产品滞销的情况下显得十分重要和迫切。为了准确的测定骨胶的色泽,就可以借助于专业的颜色测量仪器色差仪。
色差仪作为光电仪器,其测量原理采用最广泛使用于测量物体色调的国际照明委员会(CIE)的CIE1976L*a*b*色度系统,借助均匀色的立体表示方法将所有的颜色用L*,a*,b*三个轴的坐标来定义。L*为垂直轴也即中轴,代表明度上白下黑,其值从底部0(黑)到顶部100(白)。中间为亮度不同的灰色过度,有100个等级;a*、b*坐标组成的色度平面是一个圆,表示不同的色彩方向,a*代表红绿轴上颜色的饱和度,其中-a*为绿,+a*为红;b*代表蓝黄轴上颜色的饱和度,其中-b*为蓝,+b*为黄。a*,b*都是水平轴。L*,a*,b*不仅可以精确地表示各种色调,它也为两种色调之间的差即色差表示带来了方便,尤其是在研究或测定近似颜色的差别程度时(比如同一原材料不同批次的比较),匀色空间L*a*b*表色系上任意两点间的距离都可以表示两个颜色之间的总色差。
在使用色差仪测量骨胶颜色时,仪器的屏幕上会显示出对应的Lab数值,根据测出的L、a、b数值就可以计算出被测物体的偏色情况,ΔL*=L*样品-L*标准,为明度差异;△L*为正值,样品颜色偏浅色方向;为负值,样品偏深色方向。△a*=a*样品-a*标准,为红/绿差异;△a*为正值,样品颜色偏红;△a*为负值,样品偏绿。△b*= b*样品-b*标准,为黄/蓝差异;Δb*为正值,样品颜色偏黄;△b*为负值,样品偏蓝。其中△L*,△a*,△b*,为参考样品和被测样品之间明度L*和色度指数a*,b*的差值。色差值用ΔE* 来表示,为综合总色差,具体计算方法和亮度差△L、红绿差△a、黄蓝差△b都有关系。用ΔE来评价色差时,△E越小表示样品与标准颜色越接近,反之则表示两种颜色相差越远。
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