塑料凹印色差是一种常见的印刷疵病，为了准确的评定塑料凹印色差程度，就需要对产品进行专门的颜色检测。本文就为大家色差仪在塑料凹印色差检测过程中的应用。
塑料凹印色差检测方法：
一般来说，保证同一批次印品或不同批次的印品墨色一致，是广大用户对印刷厂的基本要求。在实际的印刷过程中，想要完全避免色差问题是不可能的，为了检测塑料凹印产品的质量，就可以按照以下方式来检测。
1、视觉判断
印刷目测看样是印刷操作过程中用于检查印刷质量的最常用方法。无论是单色印刷还是彩色印刷，操作者都必须经常利用自己的双眼将印品与样张反复比较，以找出印品与样张的差别，及时校正，确保印刷产品质量。在印刷目测看样过程中，对色员需要注意光源、周围环境色彩以及观察角度等多种因素，尽量保持目视观察条件的一致性。
2、仪器测色
密度测量方式一直是印刷工也常用的客观评价质量的方式，不过随着CIEL*a*b*的应用逐渐普遍，并已遍及从印前到印刷的整个工作流程，这种状况正在发生改变。相比于密度测量而言，CIE提供了更多、更好的颜色信息。
色差仪管控塑料凹印色差问题：
CIEL*a*b是基于人类色感的三度色彩空间，为CIE（国际照明委员会）广泛使用的色彩空间，其三度空间的L*代表亮度，a*代表红绿色轴，b*代表蓝黄色轴。在CIEL*a*b*色彩空间的中心饱和度，当颜色点远离圆心移动时颜色饱和度增加，色相不变。圆球性顶部的亮度最大，沿L轴向下自白→灰→黑依次变化。
色差仪可以准确的评定两件产品的色差程度，它通过自动比较样板和被检品之间的颜色差异，然后输出CIE-LAB三组数据与比色后的ΔE ,ΔL, Δa, Δb四组色差数据。
其应用的原理就是通过积分测量样品的三刺激值xyz，然后在计算出样品的色品坐标等参数。通常用滤光片覆盖在探测器上，把探测器的相对光谱灵敏度S(λ)修正成CIE推荐的光谱三刺激值x(λ)、y(λ)、z(λ)。用这样的三个光探测器接收光刺激时，就能用一次积分测量出样品的三刺激值X、Y、Z。滤光片需满足卢瑟条件，以精确匹配光探测器。
在塑料凹印过程中，产品的色差问题十分普遍，为了适应日益激烈的市场竞争环境，生产厂商就必须要严格的管控产品色差，并且对于产生的色差问题做出合理的解释，从而保证产品的外观品质。
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