色差检测资讯网

色差仪管控塑料凹印色差问题

塑料凹印色差是一种常见的印刷疵病,为了准确的评定塑料凹印色差程度,就需要对产品进行专门的颜色检测。本文就为大家色差仪在塑料凹印色差检测过程中的应用。

凹印油墨

塑料凹印色差检测方法:

一般来说,保证同一批次印品或不同批次的印品墨色一致,是广大用户对印刷厂的基本要求。在实际的印刷过程中,想要完全避免色差问题是不可能的,为了检测塑料凹印产品的质量,就可以按照以下方式来检测。

1、视觉判断

印刷目测看样是印刷操作过程中用于检查印刷质量的最常用方法。无论是单色印刷还是彩色印刷,操作者都必须经常利用自己的双眼将印品与样张反复比较,以找出印品与样张的差别,及时校正,确保印刷产品质量。在印刷目测看样过程中,对色员需要注意光源、周围环境色彩以及观察角度等多种因素,尽量保持目视观察条件的一致性。

2、仪器测色

密度测量方式一直是印刷工也常用的客观评价质量的方式,不过随着CIEL*a*b*的应用逐渐普遍,并已遍及从印前到印刷的整个工作流程,这种状况正在发生改变。相比于密度测量而言,CIE提供了更多、更好的颜色信息。

色差仪管控塑料凹印色差问题:

CIEL*a*b是基于人类色感的三度色彩空间,为CIE(国际照明委员会)广泛使用的色彩空间,其三度空间的L*代表亮度,a*代表红绿色轴,b*代表蓝黄色轴。在CIEL*a*b*色彩空间的中心饱和度,当颜色点远离圆心移动时颜色饱和度增加,色相不变。圆球性顶部的亮度最大,沿L轴向下自白→灰→黑依次变化。

色差仪可以准确的评定两件产品的色差程度,它通过自动比较样板和被检品之间的颜色差异,然后输出CIE-LAB三组数据与比色后的ΔE ,ΔL, Δa, Δb四组色差数据。

其应用的原理就是通过积分测量样品的三刺激值xyz,然后在计算出样品的色品坐标等参数。通常用滤光片覆盖在探测器上,把探测器的相对光谱灵敏度S(λ)修正成CIE推荐的光谱三刺激值x(λ)、y(λ)、z(λ)。用这样的三个光探测器接收光刺激时,就能用一次积分测量出样品的三刺激值X、Y、Z。滤光片需满足卢瑟条件,以精确匹配光探测器。

在塑料凹印过程中,产品的色差问题十分普遍,为了适应日益激烈的市场竞争环境,生产厂商就必须要严格的管控产品色差,并且对于产生的色差问题做出合理的解释,从而保证产品的外观品质。

郑重声明:本文版权归原作者所有,转载文章仅为传播更多信息之目的,如作者信息标记有误,请第一时间联系我们修改或删除,多谢。

相关文章阅读