清水混凝土作为一种建筑装饰材料，其在生产的过程中，由于原材料质量、原料配合比例及施工工艺等的影响，混凝土干燥后表面会存在一定的色差，影响美观效果。为了保证清水混凝土施工后颜色的一致性，就可以使用专业的颜色仪器进行检测。本文介绍了色差仪在清水混凝土表面色差检测中的应用。
清水混凝土表面色差产生原因：
1.模板质量及安装的影响
现场使用的竹木胶合模板未清理干净，表面污垢、粉尘、油漆、金属部分的锈蚀，引起色差和模板未固定牢靠，拼接不严密，造成漏浆，都是引起色差的原因。
2.浇筑、振捣及养护的影响
混凝土浇捣过程方法不符合规范要求时会造成清水混凝土表面的色差甚至还会出现质量缺陷。浇筑时早振、过振等均会导致混凝土表面出现色斑、色带、云斑、鳞斑、水纹等外观缺陷。浇筑完毕的混凝土，未达到规定养护时间即拆除模板，因水分蒸发不够完全，造成短时间内色差。除此之外，成品保护不到位，造成二次污染，影响外观。
3.混凝土生产质量控制不到位的影响
清水混凝土原材料质量较差、色泽不一至、粗细骨料集配差，搅拌时间未达规范要求、清水混凝土配合比未达到最佳、水灰比、塌落度控制不到位，都会导致清水混凝土出现色度不一致的情况。
色差仪在清水混凝土表面色差检测中的应用：
传统清水混凝土表面色差检测主要采用目测法，目测法受环境光的强度、观察者的意识与观察角度等方面的影响，误差过大。因此，为了准确的测量水混凝土表面的色差，克服人眼的局限性，就可以使用色差仪。
色差仪作为光电仪器，其测色原理简单地说就是模拟人眼的视觉系统，利用仪器内部的模拟积分光学系统，把光谱光度数据的三刺激值进行积分而得到颜色的数学表达式，从而计算出Lab值以及对比色的色差。在仪器使用的标准光源与日常观察样品所使用的光源光谱功率分布一致（比如昼光），其光电相应接收条件与标准观察者的色觉特性一致的条件下，用仪器方法测定颜色，不但能够精确定量的测定颜色和色差，而且比目测法更为科学客观，且不随时间、地点、人员变化而发生变化。
色差仪在检测产品外观油漆涂层色差时，采用的是目前最为流行的Lab色度空间。Lab色空间是目前最流行的用于测量物体颜色的空间模型，它是CIE（国际颜色管理委员会）于1976年定义的均匀色空间，在该空间中L为明度，L为正值表示颜色偏白，L为负值表示颜色偏黑；a，b为色度坐标，其中a表示红绿值，正值表示颜色偏红，负值表示颜色偏绿；b表示黄蓝值，正值表示颜色偏黄，负值表示颜色偏蓝。
两个色度值“L样品，a样品，b样品”和“L标准，a标准，b标准”之间的色差△E由下式决定：
ΔE=[（ΔL）2 +（Δa）2+（Δb）2]1/2
其中：
△L=L样品-L标准；
△a=a样品-a标准；
△b=b样品-b标准
如△L为正值，说明样品颜色偏浅；△L为负值，说明样品颜色偏深。
如△a为正值，说明样品颜色偏红；△a为负值，说明样品颜色偏绿。
如△b为正值，说明样品颜色偏黄；△b为负值，说明样品颜色偏蓝。
用户只需将校准后的色差的测量口径紧贴清水混凝土样品的表面，不漏光，色差仪就可以给出以上的色度值。通过这些色度值，就可以对清水混凝土表面的色差进行判定，进而对施工工艺进行调整，以保证产品外观颜色符合要求。
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