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分光色差仪检定服装表面色彩缺陷

在服装产品生产的过程中,为了使其呈现出各种颜色的外观,就需要利用各种染色进行着色。不过由于坯布品质、染色工艺等因素,就容易造成服装表面出现色差缺陷,为了保证产品的质量,就可以使用分光测色仪来检测。

服装表面色差

服装表面色彩缺陷怎么办?

在同一光源条件下,观察染色样品和对比样品(标准色卡)在色相、色光或色泽浓淡程度上的差异,就可以被称为色差。简单来说,就是在同批次不同批次产生的颜色不一致情况,都可以称为色差。

实际染色生产过程中,色差包括原样色差、前后色差、左中右色差、正反面色差等方面。

原样色差指的是染色织物与客户来样或标准色样,在色相、色光或色泽程度(即色浓淡)上存在的差异。

前后色差指的是先后染出的同一色泽的染色织物在色相、色光或色泽深度上做存在的差异。同理左中右色差就是同一织物左中右部位的颜色差异,而正反面就是织物正反两面的颜色差异。

为了保证染色打样品最终的色差在合理的范围内,我们就需要通过专业的颜色检测仪器分辨染色打样颜色。

分光测色仪检定服装表面色差:

分光测色仪是根据影响物体颜色变化的三个因素:光源、物体和观察者,对其进行结构上的设计和控制。它高度模拟人眼的颜色产生的机理,让检测的颜色结果更加趋于人眼看到的真实颜色,并且摆脱了观察者生理或心理上差异等影响因素,可以更加精准的分辨染色打样颜色。

不过不同结构的分光测色仪检测精度还是存在一定差异的。分光光度计精度较高,与单纯的色差计测色原理不同,它可以测量每个颜色点的反射率曲线,并且可以模拟多种光源环境。其结构大体上可以分为两种:金分球和45°/0°或0°/45°。积分球结构也被称为d/8°结构,D是diffuse的缩写,由一束光照在积分球内壁上,在积分球里混合后形成入射光。积分球是否标准,对于检测结果的精准度有很大影响。而45°/0°结构仪器是45°入射到样品,0°接收,照明方式和人眼看的方式接近(标准光源箱也是采用这种角度检测颜色)。由于不考虑镜面反射光的影响,其测量的结果也会更加接近人眼观测结果。

目前大多数企业的染色打样颜色管理,都是采用分光测色仪和目测结构对色。对于敏感色系与非敏感色系来讲,相同的色差值在目测时色差感觉是有较大差异的。敏感色系如米色、咖啡色及灰色的ΔE在0.3以上时,目测即可看出色差;中等程度敏感色系如绿色、藏青色的ΔE在1.0以上时,目测才能看出色差;但不敏感色系如纯黄、纯荧光红的ΔE甚至大于1.5时,目测扔分辨不出色差。所以对于不同色系的染色打样产品,就采用两种方法结合使用。

服装色差管控方法:

1、检验坯布

布料原坯的检验很重要,不但要检验门幅、经纬密度,还需要看布的外在品质(有无织疵、污点等),需要标记清楚不同批次的坯布,在染色时尽量使用相同的批次。

2、染色前处理

坯布在颜色之前,一般都需要通过煮练的方式,来改善织物的染色性能。前处理时产生布料左右色差的主要原因之一,因此,就需要严格控制煮练时间、温度、浓度、煮练箱压力等等。

3、染色阶段

染色是造成纺织品布料出现色差的主要因素之一。例如,所用染料的品质差异;布料对染液的吸附性能;染槽内的左右浓度不一致;轧车的压力不均;烘箱内的左右温差等多种因素,都可能会造成大小样色差、布料左中右色差等问题。

为了准确的评定染色后面料的色差问题,就可以利用分光测色仪检定纺织品的染色打样品与标准样品的色差程度。

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