外墙砖在生产的过程中，由于色料、烧成工艺等的影响，容易在外观上产生色差。色差制约着产品质量的进一步提高和经济效益的充分发挥，削弱了外墙砖产品的生命力，是生产厂家普遍感到棘手的产品质量问题。为了检测外墙砖的色差，管控外墙砖的颜色品质，就可以使用色差仪。本文介绍了外墙砖色差产生原因及色差仪管控外墙砖色差的方法。
外墙砖色差产生的原因：
1.色料的影响
陶瓷色料的生产工艺流程一般是：原料处理——配料——混料——煅烧——研磨——洗涤——烘干——均化——包装——出厂。为了制得质量上乘的色料，要求要有先进的配方和生产工艺，并在生产过程中严格控制生产工艺。对同种色料不同的色料生产厂家，由于他们采用的生产配方一般不尽相同，对所用原料的质量要求和生产工艺控制也不尽一致。他们生产出的同种色料在呈色能力、效果及稳定性方面也就不完全一样，或多或少地存在着差别，如果我们在生产当中变换色料生产厂家，则前后两批产品之间就很容易出现色差。
2.基础釉组成的影响
不同品种的色料对其适用的基础釉组成的要求一般都不相同。基础釉中各化学成分的含量是否合理，会直接影响色料在釉中的呈色稳定性。例如，锰红色料适用于长石无锌釉，要求在高铝釉中使用。如果基础釉含有即使1%的ZnO，就会大大削弱锰红色料在釉中的呈色，使色釉变得对温度更敏感，使烧成难于控制。如果基础釉中Al2O3含量低，则釉的高温粘度小，在烧成时，色料在釉中容易溶解，使釉颜色变浅，并且烧成温度发生很小的波动，釉的颜色就不一致，因此，我们必须对每种色料适用的基础釉配方进行优化，并通过试验选择比较好的配方，使色料在釉中的呈色稳定，避免由此而产生色差缺陷。
3.色料加入量的影响
色料加入量的准确与否对色差的产生有很大影响。在一定的范围内，色料加入量越多，则釉颜色越深；色料加入量越少，则釉颜色越浅。购进的色料在配料时必须重新称量，不能完全相信色料厂家在包装物上标定的重量，以排除色料生产厂家的错误带来的色差缺陷。另外，色料的计量最好采用精度较高的小磅称或架盘天平称量，以免计量误差太大，使色料加入量不准，产生色差缺陷。
4.色料研磨细度的影响
对不少的色料来说，都要磨细到一定的规定细度，以利于在釉中有较好的分散性。一般色料磨得越细，其着色力越强。磨细不仅改变了色料的细度，而且也增大了釉的乳浊性。乳浊性的变化也影响到釉的色调。因此，色料球磨细度的变化也会影响产品的虽色，从而导致产品色差缺陷的产生。
5.釉浆性能的影响
釉浆性能的好坏在生产中是一个非常敏感而又相当重要的问题。如釉浆的流动性太差、生产中根本就无法施釉；如颜色釉浆的悬浮性不好，釉浆容易沉淀，釉浆有分层现象，那么无疑釉浆就不稳定，就会导致不同时间使用的釉浆中的各化学成分的含量不一致，进而导致批量产品之间产生色差缺陷。
6.施釉量的影响
对同种规格产品，施釉量不同，则产品釉层厚度也不一样。釉层厚，则颜色深，釉层薄，则颜色浅。如果在生产两批同种色釉产品时，其施釉量不一样，则两批产品的颜色也就会不一样，即使是生产同批产品，在施釉时如施和量发生了大的变化、则该批产品也就必然会有色差。
7.烧成制度的影响
烧成制度包括压力、温度和气氛。压力制度是为了保证温度制度和气氛制度的。在产品烧制过程中，不仅烧成温度对产品色差有影响，而且压力和气氛对产品色差也有影响。当压力发生大的波动，烧成气氛发生异常变化时，会不同程度地影响坯体、基础釉料及色料的呈色，从而产生色差。另外，烧成周期的变化，也会导致产品产生色差缺陷。因为烧成时间的变化会影响色料在釉中的呈色，所以在釉料配方确定的情况下，烧成周期不能随意调整。
色差仪管控外墙砖的色差：
一直以来，人们都是运用目视检测方法来对外墙砖的色差进行评定，这种方法可以通过肉眼对外墙砖的颜色进行比较，但无法对颜色进行量化分析，而且容易收到外界因素的影响，导致评定结果存在误差。为了准确、且定量的对外墙砖的色差进行评定，我们就可以使用色差仪。色差仪利用人眼睛对颜色判断的三变数原理，模拟人眼判断颜色的过程，可研究其色差值与感官品评值的相关性，去除人为因素对测定结果的影响，使得色泽的判定更加客观。与人眼相比具有良好的稳定性和重复性，为产品的研究开发和品质控制提供了有力可信的依据。
用于外墙砖色差评定的色差仪，其测量原理采用最广泛使用于测量物体色调的国际照明委员会（CIE）的CIE1976L*a*b*色度系统，借助均匀色的立体表示方法将所有的颜色用L*，a*，b*三个轴的坐标来定义。L*为垂直轴也即中轴，代表明度上白下黑，其值从底部0（黑）到顶部100（白）。中间为亮度不同的灰色过度，有100个等级；a*、b*坐标组成的色度平面是一个圆，表示不同的色彩方向，a*代表红绿轴上颜色的饱和度，其中-a*为绿，+a*为红；b*代表蓝黄轴上颜色的饱和度，其中-b*为蓝，+b*为黄。a*，b*都是水平轴。L*，a*，b*不仅可以精确地表示各种色调，它也为两种色调之间的差即色差表示带来了方便，尤其是在研究或测定近似颜色的差别程度时（比如同一原材料不同批次的比较），匀色空间L*a*b*表色系上任意两点间的距离？Ea*b*都可以表示两个颜色之间的总色差ΔE=[（ΔL*）2+（Δa*）2+（Δb*）2 ]1/2。
基于此，对不同的原材料或成品，我们可以通过表色系统，确定其各自的定性定量的质量控制指标，制定合理的色泽偏差范围，而对同一种原材料或同一种产品，我们也可以通过色差表色系统确定其偏差范围，获得定量化的数据以进行质量合格与否的客观判断。将其引入到外墙砖色度的测试研究中，该仪器不仅可以用来测试原材料的色度，更能对面制成品的颜色给予客观的量化评价，通过综合Lab*及ΔE才能全面反映外墙砖表面色度或内部组织所存在的偏差，这样被测样品之间的色度是偏黄，还是偏红，还是偏绿、偏蓝都将一目了然，从而更精确地比较不同样品之间的色差，并有助于查找原因和制定合理的可接受偏差范围。
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