随着社会的进步，人们的生活水平日益提高，对陶瓷产品的和谐性要求愈来愈严格。但由于陶瓷生产中受原材料、工艺、窑炉诸因素的影响，各产品之间不可避免地存在一定程度的色差，影响其品质。为了管控陶瓷的颜色品质，就可以使用陶瓷色差仪。本文介绍了陶瓷色差仪在陶瓷颜色品质管控中的作用。
陶瓷色差仪在陶瓷颜色品质管控中的作用，主要体现在以下四个方法面：
一、颜料的质量控制
颜料的质量对于任何生产及使用厂家都是非常重要的，色泽的稳定直接关系到产品的质量。通常我们把色料以固定的比例加入到一固定的基础中、测定其烧后的样品颜色值。新颜料与旧颜料作对比试验，测定其颜色差值、差值越小，色泽越稳定。在实际生产中，定出一个合理的颜料允许色差范围，以此来确定颜料合格与否。超出此范围则定为不合格原料。根据色差值的大小作出退货处理或降级使用。对于降级使用的色料，投入使用前.色釉配方一定要经过重新试验调整比例.以保证生产出的产品色泽稳定。
二、颜色釉的质量控制
当一种颜色釉的配方确定之后，大多数厂家在投入生产后不再作出变动。但是由于生产过程中原料质量的波动，配料误差等一些不可测因素的影响，使得固定配方的颜色釉会有一些颜色差异，影响产品的档次。而高档产品要求产品之间颜色具有良好的谐调性，这就要求厂家在生产过程中必须严格控制色釉的颜色.保证每一次新釉与以前的颜色达到一致。
人的视觉感官对颜色的反映是存在误差的，尤其对一些混合色。对于二个存在色差的釉料，如何将色差减为最小，很大程度取决于调釉人员的感觉和经验，很容易出现调色过程太长，或矫枉过正的情况。而测色仪首先可以将颜色之间的差异用数字明确地反映出来，避免了人为误差。在Lab颜色系统中，颜色分为L、a、b坐标，通俗地说，就是深浅、红绿、蓝黄三个坐标。根据同等距离等于同等色差理论，我们可以定量地对色差作出准确的描述。在此基础上，可以通过有限的几次试验，掌握某种颜色釉的调色规律，从而达到快捷、准确调色的目的。
三、产品颜色检验与分类
虽然在前期工序中对色釉的色差进行了严格的控制，但是在烧成工序中窑炉存在温度和气氛的不均匀性，使得小部分产品仍然存在颜色差异，难以达到配套的谐调性，有必要对这批产品分类以便配套。而沿用目测的方法则很难做到准确这一点。有些产品一时无法配好，存放时间一长，分类更麻烦。
同测色仪对产品颜色分类可以达到简单准确的目的。对于一批存在色差的产品，首先用目测的方法将其大致分开，然后用测色仪抽样检测，测得其与标准色板之间的色差值，作好标记，分开存放。然后将在生产中逐渐出现的具有相近颜色差值的产品进行配套、发贷，这样可以有效地减少色差。在实际生产管理中，我们使用这种方法起到了良好的效果。
四、产品新颜色的研制
测色仪用于新颜色研制方面，可以使得调色过程程序简单化，大大缩短调色过程。
对于所有颜料公司送来的色料样品，我们都进行了颜色试验，用测色仪测出其颜色值，并建立其技术档案。当需要调出某种新的颜色时，我们根据技术档案中的颜色值可以很快确定几种基本的色料。按照其颜色值确定一个初步的比例，然后按照调色规律很快就可以获得所需要的颜色。
我国有着悠久的陶瓷生产历史。今天，科学技术的飞速发展，给这一古老的行业带来了新的生机，测色仪应用于陶瓷生产管理中就是一个很鲜明的范例，它使得陶瓷生产技术管理朝着定量化、程序化、科学化方面发展。
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