色差仪管控日用炻瓷颜色釉的色泽品质

日用炻瓷颜色釉在生产的过程中,影响其产生色差的原因有很多,釉浆性能、工艺操作、烧成制度、色剂加入量等因素,都会导致日用炻瓷颜色釉在外观上产生颜色差异。为了管控日用炻瓷颜色釉的色泽品质,就可以在其生产过程中使用色差仪进行颜色监测。

日用炻瓷颜色釉

日用炻瓷颜色釉色差产生原因:

1.釉浆性能的影响

众所周知,釉料的细度影响着釉浆的均匀性、悬浮性和稳定性。釉料通过细磨不仅可以改善上述性能,还可以降低轴料的成熟温度,扩大其在轴浆中的溶解度和分散度,从而使釉料发色均匀、纯正。如果釉料颗粒过粗,极易导致轴料分层沉淀,在操作时难以掌握其均匀性,使先后施釉的坯件所吸附的釉料其浓度、组成以及釉层厚度均发生变化,导致批量产品之间产生色差。

2.工艺操作的影响

在各种工艺参数一定的条件下,浸釉时间的长短直接关系着釉层的厚度,最终改变着釉色的深浅。所以在浸釉的过程中,动作要迅速,在釉浆中停留时间尽可能相同,使坯件釉层厚度接近一致,只有这样,才能使产品色泽均匀。

3.烧成制度的影响

颜色釉在烧成过程中,进行着各种物理化学变化,烧成制度对制品的显色效果影响很大。例如,铬锡红轴在氧化气氛烧成时星色极美观,而在还原气氛下烧成时则不太好看。因此,每种颜色轴均有相适应的烧成制度,若烧成气氛或烧成温度改变了,势必影响产品的色泽,从而引起色差,炻瓷产品大多以氧化焰烧成,造成烧成工序色差的原则主要出现在温度控制方面,如果烧成温度提高了,或高火保温时间长,从而使色剂的挥发量增加,色剂在高温熔体中熔解等而使制品的釉色变浅。反之,如果烧成温度过低,釉料生烧时,也会产生色差。

4.色剂加入量的影响

色剂加入量从根本上影响着颜色釉的呈色效果,不足或过量都会影响产品的轴色。另外,基础轴的配比对颜色釉的影响也很大,因为陶瓷颜色釉并非象水彩画那样仅靠简单的物理变化,而是经高温烧成后表现出的色泽,同一种基础轴很难满足不同色剂的需求,例如,在相同的烧成制度下,将铬锅红、孔雀绿、钻黑加入海碧兰色基础轴中,烧成后桃红色釉产品缩釉严重,且发色不正;孔雀绿未烧熟;钻黑则釉面针孔多且无光,同时伴有缩釉现象。

色差仪管控日用炻瓷颜色釉的色泽品质:

对于日用炻瓷颜色釉色泽评定方法有很多,传统的测量方式就是通过肉眼直接目视观察,这种方法评定的颜色结果很直观,不过由于目视测色会受到光源、周围环境以及观察者辨色能力等因素的影响,就容易出现颜色评价结果偏差较大的状况。为了提高日用炻瓷颜色釉色泽检定的效率以及准确性,就可以应用色差仪进行测量。

色差仪是利用仪器内部的标准光源照明来测量透射色或反射色的光电积分测色仪器。物体的颜色一般用色调、色彩度和明度这三种尺度来表示。色调表示红、绿、黄、蓝、紫等颜色特性。色彩度是用等明度无彩点的视知觉特性来表示物体表面颜色的浓淡,并给予分度。明度表示物体表面相对明暗的特性,是在相同的照明条件下,以白板为基准,对物体表面的视知觉特性给予的分度。用户通过色差仪对日用炻瓷颜色釉标样与试样进行测量,仪器就可以显示出Lab差值以及ΔE,由此就可以得知生产的成品试样对比标样的偏色情况。ΔE指的是两个色样之间的总色差程度,如果总色差ΔE大于1时,我们的眼睛就可以轻松分辨出来。为了管控日用炻瓷颜色釉的色泽品质,就可以在色差仪中事先设定容差范围,在对产品进行色差检测时,就可以快速评定日用炻瓷颜色釉试样与标准样品之间的色差值是否处在容差范围内,从而评定生产的日用炻瓷颜色釉颜色是否合格。使用色差仪检测日用炻瓷颜色釉的颜色时,需要注意以下事项:

1、选择合适的色差仪

颜色的测量与普通物理量的测量时有很大区别的。比方说选购色差仪时,我们看到的反映仪器技术水平的统一指标中就没有我们平常习惯考察的项目如:误差、精度、分辨率、测量范围等,而是另一些指标如:重复性ΔE(标准白板上连续10次)、仪器间一致性ΔE(12块BCRAII板上测量的平均值)等,这是选购仪器时要了解的事项。

2、颜色空间的选择

对选择CIE(国际照明委员会)的彩色系统,几个基本的视觉感觉单位是L:代表亮度,反映从灰到黑的无彩色中性颜色给人明暗的感觉。+a代表红色方向,-a代表绿色方向,+b代表黄色方向,-b代表蓝色方向。三者构成了描述颜色的正交的三维空间,这样就给万紫千红的颜色给出了一个可以解析几何描述的颜色空间。不过目前色差仪可选的颜色空间还有很多种,如果用户选择的颜色空间不一致,那么测量的数据结果也就没有可比性。

3、颜色标准

人们通常习惯的品质管理都会用一些数据指标加上允许的上下限偏差,但是颜色却不行,都要用真实的色板确定标准。这是因为颜色理论现有的不足,加上光谱测量的复杂性和数学处理的复杂性,各过个公司按照国际标准研制的色差仪,测量从红到蓝各种同样颜色的同一块色板的结果总有一定差异,不过参照同一块标准板与另外的样板之间比较色差,不同仪器测得色差值却非常接近,这正好是人们对颜色管理的基本要求。所以有了参照标准后,不同仪器测得的色差值就有了实际应用价值。

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