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色差仪在注塑加工产品颜色检测中的应用

注塑工艺主要用于塑料制品生产行业,在注塑的过程中由于原材料及设备工艺等的影响,就很容易导致注塑加工产品在颜色上出现瑕疵,为了保证注塑加工产品颜色的一致性,管控注塑加工产品的颜色品质,就可以使用色差仪来进行检测。本文介绍了色差仪在注塑加工产品颜色检测中的应用。

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注塑加工产品产生色差原因:

1.原材料方面因素

包括色粉更换、塑胶材料牌号更改,定型剂更换。

2.原材料品种不同

如PP料与ABS料或PC料要求同一种色,但因材料品种不同而有轻微色差,但允许有一限度范围。

3.设备工艺原因

注塑加工过程中的温度、压力以及熔胶时间也会造成色差问题,另外像不同批次拌料,不同机台啤等工艺因素也会影响。

4.环境因素

一般料筒未清干净,烘料斗有灰尘,模具有油污等均会造成。

5.色粉本身因素

有些色粉不受温,且制品很易受温度变化而改变。

色差仪在注塑加工产品颜色检测中的应用:

在肉眼观察颜色的过程中,由于照明光源、观察条件以及观察者主观因素,就容易出现注塑加工产品颜色评定结果的偏差。随着人们对注塑加工产品颜色要求越来越高,就需要一种可以配合人眼对色的精密测色技术,来管控注塑加工产品的外观颜色品质。

物质的颜色是由人眼视觉得到的,是大脑对透射在视网膜上的不同性质光线进行辨认的结果。光谱是颜色的基础,光源本身发出的颜色称作光源色,我们通常观察到的物体颜色称作物体色。物体色是由物体的本质,即物体的内部结构决定的。物质能够呈现各种颜色,是因为物质在光源提供的能量作用下,构成物质的粒子中的电子发生跃迁,选择性地吸收或发射某些特定波长的光,从而显示其特有的颜色。

色差仪是利用仪器内部的标准光源照明来测量透射色或反射色的光电积分测色仪器。物体的颜色一般用色调、色彩度和明度这三种尺度来表示。色调表示红、绿、黄、蓝、紫等颜色特性。色彩度是用等明度无彩点的视知觉特性来表示物体表面颜色的浓淡,并给予分度。明度表示物体表面相对明暗的特性,是在相同的照明条件下,以白板为基准,对物体表面的视知觉特性给予的分度。

用户使用色差仪对注塑加工产品颜色进行检测,就可以通过测量的数值结果,准确的评定试样与标样的颜色偏差情况,从而避免人眼视觉评价过程中的主观因素造成的偏差,更好地管控注塑加工产品的颜色品质。具体检测步骤如下:

1.样品制备

在测试之前,首先就需要制备合适的样品,如果样品表面有明显的划痕、污渍等,就会影响到测量结果的准确性。在检测过程中,由于色差仪的测量孔会多次接触样品,未经处理的样品表面污渍就会污染色差仪的测量口径。

2.开机校准

仪器开机后,按要求进行仪器的校准,仪器校准成功后会进入测量界面。高精度的色差仪产品一般都具备自动校正功能。只有通过校正的色差仪才可以用于测量,如果未经校正,那么测试结果很可能出现较大的偏差。

3.开始测量

把准备好的测试样品标记,比如A为标准样品,B为被测样品,然后开始测量二者的色差。将样品放置在仪器测量口处,记住要堵住测量口,使其不漏光即可,按下侧面的测量建进行测量。

4.结果对比分析

测得两个样品之间的色差数值,然后对比色差标准进行分析,根据结果调整生产工艺,从而管控颜色品质。

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