硅钢是一种含硅合金，具有导磁率高、矫顽力低、电阻系数大等特性，但其在生产的过程中，由于生产工艺等的不稳定，就会导致硅钢表面出现色差，为了保证硅钢表面的颜色品质，就可以使用色差仪进行检测。本文介绍了硅钢色差产生原因及色差管控与预防方法，感兴趣的朋友可以了解一下！
硅钢色差产生原因：
1.工作辊表面不洁净，表面粗糙度不一致，轧辊表面的毛化和凹凸不平在轧制过程中复制在带钢表面，并最终在酸轧后形成色差缺陷。
2.轧线冷却水存在漏水，喷射角度不正确等异常现象，导致带钢表面出现氧化黑色条纹。
3.精轧工作辊冷却水未整改到位，在生产电工钢过程中，在连续轧制过程中轧辊冷却不均匀，导致轧辊表面温度持续升高，热凸度变化较大。轧制过程中钢板表面形成局部热机效应，局部变形不均匀，在热轧基板上形成混晶组织。
色差仪检测硅钢的颜色差异：
对于硅钢颜色差异的检测，传统的检测方式就是通过肉眼直接目视检测，这种颜色检测的方法非常的直观，很容易受到光源、周围环境以及观察者辨色能力等因素的影响，从而导致硅钢的颜色评定结果出现偏差较大的状况。为了提高硅钢色差检定的效率以及准确性，就可以使用色差仪进行测量。
色差仪应用的原理就是通过积分测量样品的三刺激值xyz，然后在计算出样品的色品坐标等参数。通常用滤光片覆盖在探测器上，把探测器的相对光谱灵敏度S（λ）修正成CIE推荐的光谱三刺激值x（λ）、y（λ）、z（λ）。用这样的三个光探测器接收光刺激时，就能用一次积分测量出样品的三刺激值X、Y、Z。然后通过色彩空间的转换，输出CIE-LAB三组数据与比色后的ΔE，ΔL，Δa，Δb四组色差数据，从而准确评定的彩涂板颜色的差异，管控硅钢的颜色品质。
硅钢色差预防措施：
1.优化设备及轧机冷却
为避免精轧过程中轧辊和带钢高温摩擦下局部热效应的存在导致带钢表面产生混晶现象，加大喷水压力，清除带钢轧制过程中形成的氧化铁皮和污水，减缓轧辊表面毛化；加大轧辊冷却水压力，喷嘴开启程度由50%增加至70%，确保工作辊冷却，防止热凸度过大形成热机效应。
2.优化硅钢生产工艺
为避免轧制过程中Si等元素向带钢表面扩散迁移形成二次橄榄石相而造成局部热机效应，在板坯加热过程中应采用“低温快烧法”，即板坯均热温度≤1100℃，均热时间≤35min，避开橄榄石相形成温度；合理分配除鳞道次，增强破鳞效果。
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