浓缩饲料是一种畜禽常用饲料，主要由蛋白原料和添加剂预混而成，在生产的过程中，由于原料配方及油脂添加量的不稳定，就会导致浓缩饲料在外观上出现颜色不一的情况。为了准确的评价浓缩饲料的颜色，管控浓缩饲料的颜色品质，就可以使用分光色差仪。
浓缩饲料色差原因分析：
由于配方的不同，各类浓缩料具有各自特有的颜色。同一配方生产的不同批次的浓缩料，其色差原因主要存在于：一是配方原料搭配使用的不同，这是主要原因；二是配置过程中液体（如鱼油等油脂）加入量不均匀；再是混合不均匀。
由于所进原料各批次之间颜色略有差异以及各批次大豆粕使用量的不同，产品颜色就存在差异，以及各批次大豆粕使用量的不同，产品颜色就存在差异。
由于油脂添加系统不稳定，或者由于添加方式的不一样，有的人工添加，有的机械半自动添加，有的自动添加，油脂添加的量就不稳定，油脂添加量多，产品颜色就较深，油脂添加量少，产品颜色就较浅。
在产品混合工序，由于设备不一样，混合时间不同（混合时间短，造成了混合不均匀；混合时间过长，造成饲料原料的分级），都会造成同批次饲料产品颜色差异明显，变异系数往往超过10%。
分光色差仪管控浓缩饲料的颜色品质：
对于浓缩饲料颜色评定方法有很多，传统的测量方式就是通过肉眼直接目视观察，这种方法评定的颜色结果很直观，不过由于目视测色会受到光源、周围环境以及观察者辨色能力等因素的影响，就容易出现颜色评价结果偏差较大的状况。为了提高浓缩饲料颜色检定的效率以及准确性，就可以应用色差仪进行测量。
色差仪是利用仪器内部的标准光源照明来测量透射色或反射色的光电积分测色仪器。物体的颜色一般用色调、色彩度和明度这三种尺度来表示。色调表示红、绿、黄、蓝、紫等颜色特性。色彩度是用等明度无彩点的视知觉特性来表示物体表面颜色的浓淡，并给予分度。明度表示物体表面相对明暗的特性，是在相同的照明条件下，以白板为基准，对物体表面的视知觉特性给予的分度。用户通过色差仪对浓缩饲料标样与试样进行测量，仪器就可以显示出Lab差值以及ΔE，由此就可以得知生产的成品试样对比标样的偏色情况。ΔE指的是两个色样之间的总色差程度，如果总色差ΔE大于1时，我们的眼睛就可以轻松分辨出来。为了管控浓缩饲料的颜色品质，就可以在色差仪中事先设定容差范围，在对产品进行色差检测时，就可以快速评定浓缩饲料试样与标准样品之间的色差值是否处在容差范围内，从而评定生产的浓缩饲料颜色是否合格。使用色差仪检测浓缩饲料的颜色时，需要注意以下事项：
1、选择合适的色差仪
颜色的测量与普通物理量的测量时有很大区别的。比方说选购色差仪时，我们看到的反映仪器技术水平的统一指标中就没有我们平常习惯考察的项目如：误差、精度、分辨率、测量范围等，而是另一些指标如：重复性ΔE（标准白板上连续10次）、仪器间一致性ΔE（12块BCRAII板上测量的平均值）等，这是选购仪器时要了解的事项。
2、颜色空间的选择
对选择CIE（国际照明委员会）的彩色系统，几个基本的视觉感觉单位是L：代表亮度，反映从灰到黑的无彩色中性颜色给人明暗的感觉。+a代表红色方向，-a代表绿色方向，+b代表黄色方向，-b代表蓝色方向。三者构成了描述颜色的正交的三维空间，这样就给万紫千红的颜色给出了一个可以解析几何描述的颜色空间。不过目前色差仪可选的颜色空间还有很多种，如果用户选择的颜色空间不一致，那么测量的数据结果也就没有可比性。
3、颜色标准
人们通常习惯的品质管理都会用一些数据指标加上允许的上下限偏差，但是颜色却不行，都要用真实的色板确定标准。这是因为颜色理论现有的不足，加上光谱测量的复杂性和数学处理的复杂性，各过个公司按照国际标准研制的色差仪，测量从红到蓝各种同样颜色的同一块色板的结果总有一定差异，不过参照同一块标准板与另外的样板之间比较色差，不同仪器测得色差值却非常接近，这正好是人们对颜色管理的基本要求。所以有了参照标准后，不同仪器测得的色差值就有了实际应用价值。
郑重声明：本文版权归原作者所有，转载文章仅为传播更多信息之目的，如作者信息标记有误，请第一时间联系我们修改或删除，多谢。
