色差仪管控低级棉的颜色品质

低级棉在生产的过程中，由于低级棉原料品质及低级棉生产工艺等的不稳定，就会导致同一批次或不同批次的低级棉在颜色上差生差异，为了准确的评定低级棉的颜色，管控低级棉的颜色品质，就可以使用色差仪。本文介绍了色差仪在低级棉颜色品质管控中的应用。

低级棉色差产生原因分析：

（1）低级棉品级差异大，其细度、长度参差不齐，致使在各工序加工过程中混和不匀产生色差。

（2）低级棉色泽差异大，红、黄、灰、白都有，而且有时同批棉花色泽也不能保持一致，所以在使用过程中极易产生色差。

（3）低级棉成熟度差异大，常常伴有大量半成熟纤维和未成熟纤维，尽管有时在棉花色泽上一致，但着色能力不同，导致染色色差。

（4）低级棉市场供给量不稳定，使接批频繁，生产波动大，容易生产色差。

（5）低级棉成包不规范，松包、紧包都有，容易使混棉比例失调造成色差。

色差仪管控低级棉的颜色品质：

传统低级棉颜色品质管控的方法主要是目测法，目测法由于受到观察光源、周围环境色彩以及观察角度等多种因素的影响，会导致颜色评价的结果出现偏差。为了更加客观准确的评价低级棉的颜色差异程度，就可以使用色差仪。

色差仪是一种专门测量两个色源颜色差异的仪器设备，模拟人眼对红、绿、蓝光感应，对被测物体颜色进行分析。所有的颜色都可以通过任何一种Lab颜色标尺被感知并测量，L轴为亮度轴，0为黑，100为白；a轴为红绿轴，正值为红，负值为绿，0为中性色；b轴为黄蓝轴，正值为黄，负值为蓝，0为中性色。这些标尺可以用来表示试样与标样的颜色差异，通常以Δa、Δb、ΔL为标识符，ΔE被定义为样品的总色差，但其不能表示出试样色差的偏移方向，ΔE数值越大，说明色差越大。色差仪可以根据CIE色度空间的Lab、Lch原理，测量显示出试样与标样的色差ΔE及Δa、Δb、ΔL值。其中：

△L=L样品-L标准（明度差异），△L+表示偏白，△L-表示偏黑

△a=a样品-a标准（红/绿差异），△a+表示偏红，△a-表示偏绿

△b=b样品-b标准（黄/蓝差异），△b+表示偏黄，△b-表示偏蓝

“△E”为总色差，计算公式为：ΔE=[（△L*）2+（△ a*）2+（△b*）2]1/2（有色差公式）

在利用色差仪检测低级棉的颜色差异时，用户只需通过色差仪测量的△L、△a、△b、△E就可以准确的评定低级棉的偏色情况以及总色差范围，从而有效的管控低级棉的颜色品质。

低级棉色差预防方法：

（1）加强棉花检验，低级棉取样一定要全面，要确实有代表性，各项指标试验要准确，真实地反映原棉实际情况。

（2）配棉时要保持原棉色泽上有主体，使一种原棉占70%以上，并且要有一定量库存以保持相对稳定。

（3）配棉要突出性能主峰，比如纤维长度为25mm的原棉占70%以上，是长度这一性能主峰。

（4）配棉要满足相似原则，就是某批原棉色泽和主体色泽差距大时，它的各项物理性能指标必须和主峰性能相似；反之，如果原棉性能指标和主峰性能差距大时，原棉的色泽就必须和主体色泽相似。

（5）稳定地转变配棉主体，科学地过渡配棉主峰。根据库存情况，配棉主体色泽常常要由一种色泽向另一种色泽转变，这种转变必须稳定地、逐步地变化调整，每批调整幅度不可大于5%。

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