颜色是检验筒子染色品质质量的重要指标之一，但筒子染色时，由于筒纱质量、染色工艺等因素的影响，就会导致筒子染色出现色差色花的现象，为了管控筒子染色颜色的一致性，保证筒子染色颜色的品质，就可以使用色差仪来进行检测。
筒子染色色差原因分析：
1.筒纱质量
络筒时要保证筒纱卷绕密度一致，卷绕硬度一般为27±2（肖氏硬度）。若卷绕硬度过小，染色过程中受气流的冲击会损伤纱，导致成形不良，也会造成染液局部短路，使筒纱染色深浅不一，产生染花；若卷绕硬度过大，染液不易渗透造成内外色差。
2.设备运行状况
在设备方面，主泵泵力不足，换向装置不到位，电脑指示灯失灵，染缸法兰盘漏液，都会降低流速，严重时就会造成色花。
3.染色工艺
（1）前处理
前处理的除杂、毛效、白度、洗后pH值和双氧水的去除情况都会影响染色的均匀性。
（2)染色
选择合适的染料与助剂，设计合理的染色工艺可以保证染色质量。工艺设计不好，选择三原色的配伍性差，也会造成色花。
色差仪管控筒子染色的颜色差异：
色差仪是一种专门测量颜色偏差的测试仪器，它可以自动比较样板与被检品之间的颜色差异，通过数值的方式来表示色觉差异。色差仪在检测物体颜色时，模拟的是人眼看色的过程。人眼有红、绿、蓝三个基本颜色的色觉，制造光电测色仪时采用能感觉红、绿、蓝三种颜色的受光器，将各自所感光的光电流加以放大处理，得出各色的刺激量，从而获得这一颜色信号。色差仪对样板测量可得出x、y和Y，即色度坐标和亮度因数。通过色度图可以知道所测色在色度图所处的位置。为了使颜色空间更符合视觉观察的颜色差异，通过一系列转换将x、y、Y变成a*、b*、L*值，其中a*值的大小代表红绿相（正值为红），b*值代表黄蓝相（正值为黄），L*值代表亮度，即黑白相（0为黑，100为白）。这样每个颜色都表现出一组相应的a*、b*L*值，两个不同的颜色表现出不同的a*、b*、L*值，这样就可得到Δa、Δb、ΔL，通过色度之间的差距和明度上的差距可以计算出两者之间的总色差，以ΔE表。色差仪可将两个颜色的a*、b*、L*数据打印出来，并通过计算机系统直接打印ΔE值，即色差。用户使用色差仪分别对筒子染色试样与标样进行测量，计算出色差值，就可以快速评价筒子染色是否出颜色差异的问题。
防止筒子色差预防的方法：
1.筒纱质量
筒纱成形要严格把关，杜绝哑铃纱、喇叭纱、重叠纱、漏眼纱及硬边纱，卷绕密度要控制在要求范围之内，过硬过松的.要挑出，筒纱大小一致。
2.设备维修
为保证设备正常运行，对上述所存在的问题要定期检查，这样才能保证设备运转良好和染色质量稳定。
定期对水、汽阀门进行检查，看有无开启不灵活和关闭不严现象，加强设备维护。
3、前处理工艺选择
前处理工艺要煮透、煮匀，以便于染色。为缩短时间，采用煮练漂白同浴法。
4.染色工艺选择
染缸的升温是通过蒸汽截止阀控制的，使用B型乙烯硕十一氯均三嗪双官能团活性染料，该染料存在两种活性基团，显示良好的匀染性和重现性。
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