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色差仪管控筒子染色的颜色差异

颜色是检验筒子染色品质质量的重要指标之一,但筒子染色时,由于筒纱质量、染色工艺等因素的影响,就会导致筒子染色出现色差色花的现象,为了管控筒子染色颜色的一致性,保证筒子染色颜色的品质,就可以使用色差仪来进行检测。

色差仪检测筒子染色的颜色差异

筒子染色色差原因分析:

1.筒纱质量

络筒时要保证筒纱卷绕密度一致,卷绕硬度一般为27±2(肖氏硬度)。若卷绕硬度过小,染色过程中受气流的冲击会损伤纱,导致成形不良,也会造成染液局部短路,使筒纱染色深浅不一,产生染花;若卷绕硬度过大,染液不易渗透造成内外色差。

2.设备运行状况

在设备方面,主泵泵力不足,换向装置不到位,电脑指示灯失灵,染缸法兰盘漏液,都会降低流速,严重时就会造成色花。

3.染色工艺

(1)前处理

前处理的除杂、毛效、白度、洗后pH值和双氧水的去除情况都会影响染色的均匀性。

(2)染色

选择合适的染料与助剂,设计合理的染色工艺可以保证染色质量。工艺设计不好,选择三原色的配伍性差,也会造成色花。

色差仪管控筒子染色的颜色差异:

色差仪是一种专门测量颜色偏差的测试仪器,它可以自动比较样板与被检品之间的颜色差异,通过数值的方式来表示色觉差异。色差仪在检测物体颜色时,模拟的是人眼看色的过程。人眼有红、绿、蓝三个基本颜色的色觉,制造光电测色仪时采用能感觉红、绿、蓝三种颜色的受光器,将各自所感光的光电流加以放大处理,得出各色的刺激量,从而获得这一颜色信号。色差仪对样板测量可得出x、y和Y,即色度坐标和亮度因数。通过色度图可以知道所测色在色度图所处的位置。为了使颜色空间更符合视觉观察的颜色差异,通过一系列转换将x、y、Y变成a*、b*、L*值,其中a*值的大小代表红绿相(正值为红),b*值代表黄蓝相(正值为黄),L*值代表亮度,即黑白相(0为黑,100为白)。这样每个颜色都表现出一组相应的a*、b*L*值,两个不同的颜色表现出不同的a*、b*、L*值,这样就可得到Δa、Δb、ΔL,通过色度之间的差距和明度上的差距可以计算出两者之间的总色差,以ΔE表。色差仪可将两个颜色的a*、b*、L*数据打印出来,并通过计算机系统直接打印ΔE值,即色差。用户使用色差仪分别对筒子染色试样与标样进行测量,计算出色差值,就可以快速评价筒子染色是否出颜色差异的问题。

防止筒子色差预防的方法:

1.筒纱质量

筒纱成形要严格把关,杜绝哑铃纱、喇叭纱、重叠纱、漏眼纱及硬边纱,卷绕密度要控制在要求范围之内,过硬过松的.要挑出,筒纱大小一致。

2.设备维修

为保证设备正常运行,对上述所存在的问题要定期检查,这样才能保证设备运转良好和染色质量稳定。

定期对水、汽阀门进行检查,看有无开启不灵活和关闭不严现象,加强设备维护。

3、前处理工艺选择

前处理工艺要煮透、煮匀,以便于染色。为缩短时间,采用煮练漂白同浴法。

4.染色工艺选择

染缸的升温是通过蒸汽截止阀控制的,使用B型乙烯硕十一氯均三嗪双官能团活性染料,该染料存在两种活性基团,显示良好的匀染性和重现性。

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