色纺纱容易产生色差，是色纺企业需要重点控制的质量问题之一，因此为了管控色纺纱的颜色品质，就可以在色纺纱生产的各工序使用色差仪对色纺纱的颜色进行检测，找出色差原因并进行工艺的调整。本文介绍了色差仪管控色纺纱颜色品质的方法，感兴趣的用户可以了解一下！
色纺纱色差产生原因分析：
在色纺纱的生产过程中，主要有以下因素会导致色纺纱在颜色上出现色差问题：
1.混棉工序大致的色差
a.原料染色不匀、缸差太大，混和时没有进行预处理而产生色差；b.染色原料前后批的颜色差异较大而产生色差；c.称重问题引起的色差；d.原料回潮问题引起的色差；e.排盘不匀产生的色差；f.纺浅色纱线时，有色原料含量较少，排盘时如果有色原料放置不够均匀，也容易出现色差问题；g.对排盘后没有做好削高嵌缝、低包松高等工作，也容易产生色差；h.因异纤混入而产生的色差；i.回花管理不当也会产生色差。
2.清花工序导致的色差
a.排盘错误产生的色差；b.排盘时没有把盘头、盘尾棉包错开使用也会产生色差；c.翻改品种时，因清花车肚、管道、输棉帘没有清干净，棉卷生头后没有把上一品种的原料拿干净而产生的色差。
3.梳棉工序导致的色差
a.对梳棉用错棉卷产生的色差；b.对换品种时车肚没有清洁彻底，生头后没有把上一个品种的条子取出而产生的色差；c.对没有按照规定要求使用条桶圈颜色，导致条子流入下道工序混入别的品种而产生的色差。
4.并条工序导致的色差
a.对人为用错条子，或上工序标识出错导致用错条子，本工序没有把关跟踪产生的色差；b.对换品种时没有取清留头条子而产生的色差；c.对没有按照规定要求使用桶圈颜色，导致条子流入下道工序混入别的品种而产生的色差；d.对机后自停失灵，缺条喂入或未卡净细条产生的色差。
5.粗纱工序大致的色差
a.对人为用错条子，或上工序标识出错导致用错条子，本工序没有把关跟踪产生的色差；b.对换品种时没有掐清留头条子而产生的色差；c.对没有按照规定要求使用粗纱管颜色，导致粗纱流入下道工序混入别的品种而产生的色差。
6.细纱工序导致的色差
a.对人为用错粗纱，或上工序标识出错导致用错粗纱，本工序没有把关跟踪产生的色差；b.对没有按照规定要求使用细纱管颜色，导致细纱流入下道工序混入别的品种而产生的色差；c.对因弱捻纱而产生的色差；d.对因落纱工生头纱用错而产生的色差；e.对因细纱不同品种的风箱花没有严格分开放置，回用时用错而产生的色差；f.对因细纱换品种时，上一品种的风箱花没有取净，混入下一个品种产生的色差。
7.络筒工序导致的色差
a.对人为插错管纱，或上工序标识出错导致用错管纱，本工序没有把关跟踪产生的色差；b.对没有按照规定要求使用纸管颜色，导致筒纱混入其它品种或相近颜色的筒纱成包装错而产生的色差；c.卷绕密度差异也是造成筒纱染色色差的因素之一。筒纱及筒纱的内外层卷绕密度不匀，染色时染液就无法均匀地渗透到纱层内，会造成色差、色花现象，因此要保证筒纱卷绕过程中张力的稳定性和一致性。
色差仪管控色纺纱的颜色品质：
为了管控色纺纱的颜色品质，就需要在色纺纱加工生产的各个环节进行色差检测。传统的色纺纱颜色的检测方式主要是依靠人眼目视观察，由于人眼主观判断很容易产生偏差，并且目视测色观察条件的变化也会影响到色纺纱的颜色检测结果。为了准确的检测色纺纱生产过程中细微的颜色差异，就可以使用仪器进行测定，常用的仪器就是色差仪。
色差仪是一种可以用来检测纺织、石材、油墨等材料表面颜色差异程度的工具，它通过模拟人眼看色的过程，根据色度学原理与CIE标准色度系统，将待测人造草坪样品与标准的颜色直接的色差用数值的方式表示出来，其中“L”代表物体的明亮度、“a”代表物体的红绿色、“b”代表物体的黄蓝色，用户通过△L、△a、△b、△E就可以准确的评定色纺纱的偏色情况以及总色差范围，进而调整想用的生产工艺，管控色纺纱的颜色品质。
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