色差仪管控色母粒的颜色品质

色母粒作为塑料产品的着色剂，在生产的过程中由于多种不稳定因素的影响，就会出现颜色差异。色母粒的色差不仅会影响产品质量，还会影响后期的使用效果。因此为了保证色母粒颜色的一致性，就可以使用色差仪来管控色母粒的颜色品质。

色母粒产生色差的原因：

1、颜料批次引起色差。

2、不同牌号不同厂家塑料树脂底色的偏差不同引起的色差。

3、色母粒中添加润滑剂、抗氧剂、抗老化剂、抗静电剂等辅助物料影响，产生的色差。

4、计量不准或者失误导致的色差。

5、色母粒生产工艺的不稳定，引起批次之间的色差。

6、设备之间窜色引起的色差。

色差仪管控色母粒的颜色品质：

为了准确的评定色母粒的颜色差异问题，常常就会采用目测法和色差仪来进行测量。目测法就是直接通过眼睛目视，这种方法通常要求在均匀的散射日光下或标准光源条件下，以规定的观察角度进行目视评定，衡量色差轻重程度，但是这种方法对于颜色检测并不精准，对于色母粒颜色要求严格的厂家来说就可以使用色差仪进行管控。

1、选择合适的色差仪

颜色的测量与普通物理量的测量时有很大区别的。比方说选购色差仪时，我们看到的反映仪器技术水平的统一指标中就没有我们平常习惯考察的项目如：误差、精度、分辨率、测量范围等，而是另一些指标如：重复性ΔE（标准白板上连续10次）、仪器间一致性ΔE（12块BCRAII板上测量的平均值）等，这是选购仪器时要了解的事项。

2、颜色空间的选择

对选择CIE（国际照明委员会）的彩色系统，几个基本的视觉感觉单位是L：代表亮度，反映从灰到黑的无彩色中性颜色给人明暗的感觉。+a代表红色方向，-a代表绿色方向，+b代表黄色方向，-b代表蓝色方向。三者构成了描述颜色的正交的三维空间，这样就给万紫千红的颜色给出了一个可以解析几何描述的颜色空间。不过目前色差仪可选的颜色空间还有很多种，如果用户选择的颜色空间不一致，那么测量的数据结果也就没有可比性。

3、颜色标准

人们通常习惯的品质管理都会用一些数据指标加上允许的上下限偏差，但是颜色却不行，都要用真实的色板确定标准。这是因为颜色理论现有的不足，加上光谱测量的复杂性和数学处理的复杂性，各过个公司按照国际标准研制的色差仪，测量从红到蓝各种同样颜色的同一块色板的结果总有一定差异，不过参照同一块标准板与另外的样板之间比较色差，不同仪器测得色差值却非常接近，这正好是人们对颜色管理的基本要求。所以有了参照标准后，不同仪器测得的色差值就有了实际应用价值。

色母粒色差解决办法：

1.加强检验，把不合格产品退回，寻找能稳定提供合格产品的供应商。

2.经常与塑料制品生产厂商沟通，尽量采用客户提供树脂配色。

3.应事先试验加入的助剂对最终制品颜色的影响程度，留档以备日后查验时参考对照。

4.计量工具定时校正，保证微量的染、颜料计量的准确性，防止误差传递。

5.严格工艺规程，稳定润湿和工艺参数，保证色母粒的着色力和分散性稳定。

6.设备要求保持清洁，特别是在不同色彩母粒更换时，一定要把前一批次的残留物清除干净，必须要有专职检查。

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