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轧染为什么会有色差?轧染色差如何管控?

轧染是一种将织物浸渍液后受轧辊压力,使染液透入织物并去除余液的染色方法,在染色的过程中,由于浸轧、轧车压力等因素的影响,就会导致轧染出现颜色不一的情况。为了管控轧染的颜色品质,就可以使用色差仪进行检测。

色差仪检测轧染的色差

轧染色差产生原因:

1、浸轧槽加液的影响

若浸轧槽加液左右不一致,造成左右色差;若浸轧槽的液面高度不能保持一致,则会造成前后色差。

2、浸轧时间的影响

一般活性染料等离子型染料常温轧染,浸轧时间相差5s就会表现出微小差异;相差10s以上色差就会比较明显。浸轧时间上对染量的影响与染料的扩散速率、亲和力有关。

3、均匀轧车压力的影响

若均匀轧车轧辊边中磨损不一和左中右不一致,使织物左中右带液量不一,产生色光差异。

4、预烘的影响

若预烘时左中右受热不均匀,染料颗粒移动不一致,就会造成色差。

5、固色的影响

固色温度和时间上的差异,就很容易产生色差。如活性染料固色不充分,易引起深浅色差;分散染料焙烘文图不同,易引起色相改变。

6、皂洗的影响

皂洗箱中水流管的畅通与否、净洗剂的加入部位、皂洗温度、时间、助剂用量和换水量等差异也会造成色差。

色差仪检测轧染的色差:

传统上采用目视检测的方法来检测轧染的颜色偏差,工人劳动强度大、视力损伤严重,错判、漏判频繁,为了提高轧染色差检测效率以及准确性,就可以使用仪器来进行测量。

色差仪的主要作用就是让测量的色差数据化,可操作化。根据印刷品的颜色呈现方式,我们知道,物体颜色取决于该物体对入射光的选择性吸收。如果吸收光谱不同,那么呈现的物体颜色也就有所区别。色差仪就是利用这种原理,通过检测样品反射光能量,对比得出样品的光谱反射率,根据相关公式,计算得出样品的三刺激值xyz。然后通过色彩空间的转换,得出CIELAB值。

在使用色差仪管控轧染颜色差异时,就需要注意以下事项:

1、保持色差仪稳定的工作状态

如果色差仪未能精确校准,就可能导致一些正确的测量读数。这些错误的测量结果,会影响整个颜色管理系统。

2、选择正确的几何结构

不同的色差仪产品,其测量方式是有区别的。不同几何结构在测量结果的精确度上会有所区别。目前市面上的色差仪几何结构主要有三种,分别是0/45°、积分球式和多角度分光光度仪。

3、使用正确的滤镜

更多轧染企业在开始时将其仪器设为M1,以便就轧染中找到的荧光增白剂进行调整。如果您的操作尚未如此转换,则仍然需要注意M标准,因为有些标准可能在输入时使用了M0、M1、M2或M3。

请注意,这些M设置应配合您的操作。如果进行转换,您很可能会重新输入很多标准。

4、注意光源设置。

轧染实施通常在D65光源下、以10°视角(中午阳光)或D50光源、2°视角(地平线阳光)检查色彩。但在选择光源和视角时,您需要知道所用标准和样品的读取方式。还必须使用与标准相同的方法读取样品。有些客户会提前指定独特的容差。如果并非如此,则问一下。

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