轧染是一种将织物浸渍液后受轧辊压力，使染液透入织物并去除余液的染色方法，在染色的过程中，由于浸轧、轧车压力等因素的影响，就会导致轧染出现颜色不一的情况。为了管控轧染的颜色品质，就可以使用色差仪进行检测。
轧染色差产生原因：
1、浸轧槽加液的影响
若浸轧槽加液左右不一致，造成左右色差；若浸轧槽的液面高度不能保持一致，则会造成前后色差。
2、浸轧时间的影响
一般活性染料等离子型染料常温轧染，浸轧时间相差5s就会表现出微小差异；相差10s以上色差就会比较明显。浸轧时间上对染量的影响与染料的扩散速率、亲和力有关。
3、均匀轧车压力的影响
若均匀轧车轧辊边中磨损不一和左中右不一致，使织物左中右带液量不一，产生色光差异。
4、预烘的影响
若预烘时左中右受热不均匀，染料颗粒移动不一致，就会造成色差。
5、固色的影响
固色温度和时间上的差异，就很容易产生色差。如活性染料固色不充分，易引起深浅色差；分散染料焙烘文图不同，易引起色相改变。
6、皂洗的影响
皂洗箱中水流管的畅通与否、净洗剂的加入部位、皂洗温度、时间、助剂用量和换水量等差异也会造成色差。
色差仪检测轧染的色差：
传统上采用目视检测的方法来检测轧染的颜色偏差，工人劳动强度大、视力损伤严重，错判、漏判频繁，为了提高轧染色差检测效率以及准确性，就可以使用仪器来进行测量。
色差仪的主要作用就是让测量的色差数据化，可操作化。根据印刷品的颜色呈现方式，我们知道，物体颜色取决于该物体对入射光的选择性吸收。如果吸收光谱不同，那么呈现的物体颜色也就有所区别。色差仪就是利用这种原理，通过检测样品反射光能量，对比得出样品的光谱反射率，根据相关公式，计算得出样品的三刺激值xyz。然后通过色彩空间的转换，得出CIELAB值。
在使用色差仪管控轧染颜色差异时，就需要注意以下事项：
1、保持色差仪稳定的工作状态
如果色差仪未能精确校准，就可能导致一些正确的测量读数。这些错误的测量结果，会影响整个颜色管理系统。
2、选择正确的几何结构
不同的色差仪产品，其测量方式是有区别的。不同几何结构在测量结果的精确度上会有所区别。目前市面上的色差仪几何结构主要有三种，分别是0/45°、积分球式和多角度分光光度仪。
3、使用正确的滤镜
更多轧染企业在开始时将其仪器设为M1，以便就轧染中找到的荧光增白剂进行调整。如果您的操作尚未如此转换，则仍然需要注意M标准，因为有些标准可能在输入时使用了M0、M1、M2或M3。
请注意，这些M设置应配合您的操作。如果进行转换，您很可能会重新输入很多标准。
4、注意光源设置。
轧染实施通常在D65光源下、以10°视角（中午阳光）或D50光源、2°视角（地平线阳光）检查色彩。但在选择光源和视角时，您需要知道所用标准和样品的读取方式。还必须使用与标准相同的方法读取样品。有些客户会提前指定独特的容差。如果并非如此，则问一下。
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