所谓丝印玻璃，就是在玻璃上丝印相应的图案，在丝印的过程中，由于油墨配方及丝印师傅手法上等上的差异，就会导致丝印玻璃在颜色上存在不一致的情况，为了管控丝印玻璃的颜色品质，就可以使用色差仪来进行检测。
丝印玻璃产生色差的原因：
1、丝印玻璃油墨配方差异
油墨的调色配色就是根据两种或以上的色彩混合出全新的专色油墨，许多工厂在生产油墨时，不同批次的油墨由于配方不准确，就可能导致丝印玻璃出现明显的色差。
2、设备因素
在清洗油墨时，由于没有清洗干净运输管道内残留的其他颜色油墨，在注入新有模式，就会导致油墨出现混色，导致油墨的色变，这样的问题油墨，就会导致丝印玻璃出现一定的色差。
3、上墨量的差异
在丝印过程中，不同时间印刷机油墨槽内油墨的黏度不同，上墨量的大小不等，就会导致印品表面油墨不均匀，从而形成一定的色泽差异。
4、循环系统不流通
要注意坚持油墨循环流通，最好采用油墨循环系统，确保增加稀释剂的方便和增加新油墨，坚持油墨具有杰出的质量和流动性。
5、印刷速度和干燥塑料前后不一致
印刷的速度和油墨枯燥的速度，直接影响到印刷品的上墨率，因此印刷速度和油墨枯燥速度的改变，都会引起印刷品上油墨色彩的改变。
色差仪管控丝印玻璃的颜色品质：
管控丝印玻璃外观颜色的方法一般有目视法和仪器检测法两种。目视检测法由于受到光源环境、观察角度和观察者主观心理因素等的影响，容易使评定结果存在差异。为了更加精准的评定丝印玻璃外观颜色的差异，一般都会使用专门的颜色检测仪器，丝印玻璃色差管控一般使用色差仪。
色差仪应用的原理就是通过积分测量样品的三刺激值xyz，然后在计算出样品的色品坐标等参数。通常用滤光片覆盖在探测器上，把探测器的相对光谱灵敏度S(λ)修正成CIE推荐的光谱三刺激值x(λ)、y(λ)、z(λ)。用这样的三个光探测器接收光刺激时，就能用一次积分测量出样品的三刺激值X、Y、Z。滤光片需满足卢瑟条件，以精确匹配光探测器。
色差仪可以有效的帮助企业实现色差管控，准确的评定两件产品的色差程度，它通过自动比较样板和被检品之间的颜色差异，然后输出CIE-LAB三组数据与比色后的ΔE，ΔL，Δa，Δb四组色差数据，从而准确的管控产品外观颜色差异的一致性。
色差仪管控丝印玻璃颜色品质的具体步骤如下：
1.打开色差仪的包装箱，将色差仪安全的取出。由于色彩仪是一款精密的光学仪器，所以用户可以事先准备好白手套，防止手上的汗渍弄脏测量口径。
2.接好相关线路，先开稳压器，在开电脑主机、显示器，再开色差仪电源，预热。
3.测色仪初始化，用户将会进入色差仪操作界面。不过这时候不能着急测试，如果长期未使用的话，就需要进行第四步的“校准”操作。
4.黑、白版校正：进入主菜单，选择黑、白版进行校正，白板校正需要用测量口径紧贴产品自带的标准白板块进行校正，黑板校正无需标准黑块，可隔空校正。
5.开始测量，打开十字架测量口径小黑盖，将测量口径紧贴塑胶标样，按下背后测量键，得到标样一组测量数据。然后同样的方法按“测试样品”对待测样品进行测量。系统就会自动给出测量结果，也就是我们的ΔE、ΔL、Δa、Δb四组色差数据。
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