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纺织面料色差管控用色差仪

纺织面料作为服装制品的原材料,如果在颜色上出现较大的颜色差异,就会影响服装制品的生产销售。为了检测纺织面料的颜色差异,管控服装制品的外观颜色品质,就可以使用色差仪来对纺织品的颜色进行管控。本文为大家简单的介绍了色差仪管控纺织面料颜色品质的方法,感兴趣的用户可以看看。

纺织面料产生色差的原因:

纺织面料在生产的过程中,很容易出现边中色差、头尾色差、色斑、缸差等疵病,如果面料的颜色品质不过关,那么生产的成品服装也难以通过质量检测。造成纺织面料出现颜色差异的原因主要有以下几个:

1.头尾色差

一是由于某一导辊缠纱需打慢车速处理,二是液面发生变化,染液的循环管道堵塞造成染液不能及时补充。

2.边中色差

轧染辊表面磨损,轧染辊压力不均匀;水洗后烘干时面纱不均匀,烘干程度不一形成的差异。

3.缸差

前一缸染色后存在少量残夜,残夜中存在各种染料,因各染料的上染率不同,因此在连缸染色过程中因补加染料次数较多,产生较大误差,导致缸差。

其次染色时间、染色温度、碱剂使用量、轧余率、皂洗、染料批次等因素的差异,也会造成缸差问题。

4.色斑

色斑多分散出现,一般没有特别的规律。其原因有:原纱配棉过程中异性杂纤维混入造成上染不一,不免出现发白的斑点;原纱捻度不匀造成上染不匀;整经张力设定过大造成纱线松弛时自捻成“辫子结”,染色时“辫子”没有打开,无法均匀染色,重新整经的时候由于张力的作用,“辫子结”被拉开形成白点。

色差仪管控纺织面料色差:

传统的纺织面料颜色检定方法就是直接通过目视观察,不过由于光源、周围环境色彩以及观察主观评价等多种因素的影响,就很容易导致目视测色难以准确的评定纺织面料细微的色差。为了客观地检测纺织面料的颜色品质,就可以利用色差仪来进行测量。

色差仪是一种模拟人眼看色过程的光学检测仪器,它可以自动比较样板与被检品之间的颜色差异,通过数值的方式来表示色知觉差异。从明度、色调和彩度这三种颜色属性的差异来表示。明度差表示深浅的差异,色调差表示色相的差异(即偏红或偏蓝等),彩度差表示鲜艳度的差异。品检员利用色差仪就可以快速准确的评定纺织面料试样与标样的颜色偏差程度,从而管控纺织面料的外观颜色。具体步骤如下:

1.仪器开机

按开机键进行开机,开机后我们可以看到电源指示灯被点亮,呈绿色。如果指示灯没有亮,那么就需要检查一下是不是电源没有接好或者仪器没有电。

2.仪器校准

未校正不能进行正常测量。从“仪器”菜单中选择“设置模式”,当出现对话框提示时,先在模式中选择“反射”,单击“校正”,按提示分2步进行校正,待提示已校正成功后,此时再选择对下一模式(即透射模式)进行校正,同样按提示分2步进行校正。校正结束后,将校正用品归位,待下次校正时使用。

3.模式选择

选择合适的测量模式、观察光源及观察角度。

4.样品测量

将选定的标样置于测量探头下,将待测面完全盖住遮光板的透光孔,按测量键进行测量,测量完毕后分析并保存数据。

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