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色差仪管控橡胶制品的颜色品质

橡胶制品在制造生产的过程中,由于原材料、加工工艺及着色工艺等多种因素的影响,就很容易出现颜色不一致的问题。如果橡胶制品出现颜色差异,不仅影响用户使用体验,还会影响用户对产品品质的印象。因此为了管控橡胶制品的颜色品质,就可以使用色差仪来对橡胶制品的颜色进行检测。

橡胶制品色差产生的原因:

橡胶制品在制造生产的过程中,由于原材料、加工工艺及着色工艺等多种因素的影响,就很容易出现颜色不一致的问题。具体影响橡胶制品产生颜色差异的因素有以下几种:

1.材料配比重量不一致造成颜色差异。

2.混炼不均匀成型硫化后造成产品局部颜色不同。

3.成型硫化温度过高,时间长造成变色。

4.色粉不耐高温,成型硫化后变色。

5.硫化机台热板温度不一致,同一个产品不同部位颜色不一致。

色差仪管控橡胶制品的颜色品质:

管控橡胶制品外观颜色的方法一般有目视法和仪器检测法两种。目视检测法由于受到光源环境、观察角度和观察者主观心理因素等的影响,容易使评定结果存在差异。为了更加精准的评定产品外观颜色的差异,生产商一般都会使用专门的颜色检测仪器。

橡胶制品色差管控一般使用色差仪。色差仪应用的原理就是通过积分测量样品的三刺激值xyz,然后在计算出样品的色品坐标等参数。通常用滤光片覆盖在探测器上,把探测器的相对光谱灵敏度S(λ)修正成CIE推荐的光谱三刺激值x(λ)、y(λ)、z(λ)。用这样的三个光探测器接收光刺激时,就能用一次积分测量出样品的三刺激值X、Y、Z。滤光片需满足卢瑟条件,以精确匹配光探测器。

色差仪可以有效的帮助企业实现色差管控,准确的评定两件产品的色差程度,它通过自动比较样板和被检品之间的颜色差异,然后输出CIE-LAB三组数据与比色后的ΔE,ΔL,Δa,Δb四组色差数据,从而准确的管控产品外观颜色差异的一致性。色差仪管控橡胶制品颜色品质的具体步骤如下:

1.打开色差仪的包装箱,将色差仪安全的取出。由于色彩仪是一款精密的光学仪器,所以用户可以事先准备好白手套,防止手上的汗渍弄脏测量口径。

2.接好相关线路,先开稳压器,在开电脑主机、显示器,再开色差仪电源,预热。

3.测色仪初始化,用户将会进入色差仪操作界面。不过这时候不能着急测试,如果长期未使用的话,就需要进行第四步的“校准”操作。

4.黑、白版校正:进入主菜单,选择黑、白版进行校正,白板校正需要用测量口径紧贴产品自带的标准白板块进行校正,黑板校正无需标准黑块,可隔空校正。

5.开始测量,打开十字架测量口径小黑盖,将测量口径紧贴塑胶标样,按下背后测量键,得到标样一组测量数据。然后同样的方法按“测试样品”对待测样品进行测量。系统就会自动给出测量结果,也就是我们的ΔE、ΔL、Δa、Δb四组色差数据。

橡胶制品色差管控方法:

1.严格按照标准称量配方配比。

2.按照混炼工艺标准进行混炼。

3.控制成型硫化温度和时间,按照工艺标准执行。

4.调整配方,使用耐高温色粉。

5.维修机台,调整热板温度。

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