塑胶制品由于原材料品质或着色工艺等方面的差异，就很容易导致其在外观颜色上出现差异。为了保证塑胶制品颜色的一致性，管控塑胶制品的颜色品质，就可以使用色差仪对塑胶制品的颜色进行检测。本文介绍了色差仪检测塑胶制品颜色一致性的方法，感兴趣的朋友可以看看。
塑胶制品出现颜色差异的原因：
1.原材料颜色差异
色粉或色母原材料由于配方不同，不同的厂家或者同一厂家不同批次原料，都会存在颜色上的差异。
2.色粉分散性不好
色粉与主料搅拌不匀，色粉在螺杆中分散时可能发生团聚，或者配混体系（如没添加扩散剂）本身不利于色粉的分散，从而产生色差。
3.色母称量不准确
有些产品，既定的配比，色母差一两颗，都可能导致制品较大的色差。
4.温度变动过大
无机色粉重金属容易超标，有机色粉不含重金属，但温差较大（超过10℃），容易导致色粉发生降解变色。
5.物料降解原因
物料降解变色，从而引起色差，物料在螺杆中滞留时间长，停机后，下次注塑没有洗机就进行制品生产。
色差仪检测塑胶制品颜色的一致性：
为了管控塑胶制品外观颜色品质，就需要在产品生产的各个环节进行色差检测。传统的塑胶产品颜色差异的检测方式主要是依靠人眼目视观察，由于人眼主观判断很容易产生偏差，并且目视测色观察条件的变化也会影响到塑胶产品颜色检测的结果。为了分辨塑胶产品生产过程中细微的颜色差异，就可以使用仪器进行检测，常用的仪器就是色差仪。
色差仪作为检测物体颜色差异程度的工具，它通过模拟人眼看色的过程，根据色度学原理与CIE标准色度系统，将待测塑胶样品与标准塑胶颜色卡直接的色差用数值的方式表示出来，其中“L”代表物体的明亮度、“a”代表物体的红绿色、“b”代表物体的黄蓝色，用户通过△L、△a、△b、△E就可以准确的评定家具的偏色情况以及总色差范围。具体的检测步骤如下：
1.仪器开机
根据仪器使用说明书，进行开机操作。可以将仪器的标准值设定为纯水的三刺激值，同时设置内部目标样品的L*、a*、b*值，并设定测量模式和比较色差模式。
2.仪器校准
确保白板盖与仪器连接紧密，选择“白板校正”并按“确认”键，显示界面将会提醒您放好白板盒，再次按下“确认”键或测量键进行白板校正。
确保白板盖已经取下，选择“黑板校正”并按“确认”键，显示界面将会提醒您将测量口对空，此时将色差仪对空，再次按下“确认”键或测量键进行黑板校正。
注意：仪器对空进行“黑板校正”时，周围须为较暗的、无明亮光源照明的环境，仪器对空方向3米内不存在遮挡物。
3.样品测量
仪器校准后，就可以将样品放置在色差仪探头下，执行测量操作。可以多次重复测定，测试结果将是几次结果的算术平均值，显示屏上就会显示该样品的测定值。
4.对测量数据进行分析，并根据事先设定的容差范围，判定塑胶制品的颜色品质。
减少塑胶产品出现颜色差异的方法：
为了观察塑胶色差问题，我们就需要对塑胶色差可能出现的原因进行分析，然后对各个环节的色差进行检定，从而改进生产工艺，尽可能控制产品色差在合理的范围内。
1.对塑胶原材料色差进行评定。如果每批原料颜色本身就有差异，那么产品的外观颜色质量肯定难以保证，我们可以通过专业的色差仪对原料的色差值进行测定，并且设定测试的dE值标准。
2.着色工艺环节的色差管控。在标准光源环境下进行调色、配色，保证调色时不出现较大的颜色偏差
3.对成品塑胶进行色差评定，可以通过标准光源对色灯箱或色差仪对塑胶色差进行检测。
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