塑胶制品在人工的调色配色过程中，由于颜料、工艺等的差异，很容易产生色差。为了保持塑胶料颜色的一致性，就需要用色差仪来进行检测。本文就为大家带来色差仪在塑胶制品行业检测色差的应用，感兴趣的用户可以看看。
如何控制塑胶料颜色的色差？
塑胶应用非常广泛，是日用品、汽车、家电、手机、医疗器械中不可或缺的部件。我们常见的塑胶原料是pe聚乙烯、pp聚丙烯、pa尼龙等材质，其原料颗粒为白色或者乳白色半透明状的，并非本来就具有各种各样的颜色。
工业生厂上，为了形成颜色差异化的产品，就会用专门的染色剂，将塑胶制品打造成各式各样的颜色。然而在具体的上色作业中，染色剂成分以及助剂的配比，都会影响最终产品的外观色彩，为了让塑胶料颜色差异在合理的范围内，工业上常用的方法就是通过分光测色仪，建立塑胶料颜色数据库，利用计算机进行调色配方及其管理就可以有效的控制塑胶料颜色上的差异。
用色差仪检测塑胶制品颜色的方法：
1.样品准备
在测试之前首先就选择合适的样品，如果样品表面有明显的污渍、划痕等，就会影响测量结果的准确性。并且由于色差仪测量孔会多次接触样品，未经处理的样品表面污渍就会污染色差仪测量口径。
2、色差仪校准
高精度的色差仪产品一般都具备自动校正功能。只有通过校正的色差仪才可以用于测量，如果未经校正，那么测试结果很可能出现较大的偏差。
3、开始测量
我们把准备好的测试样品进行标记，例如：标准样品标为A，被测量的产品标为B，然后开始测量二者的色差。将样品放置在仪器测量口处，记住要堵住测量口，使其不漏光即可，最后按下测量键进行取样！
4、结果比对分析
测得两个样品之间的色差数值，然后对比色差标准进行分析。测结果也是作为后期调色配色的依据。
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