色差仪检测彩色套印色差

彩色套印主要就是依靠CMYK四色油墨叠印来得到彩色图案的印刷技术,由于四色油墨品质差异或者印刷工艺的不稳定,就容易出现彩色套印色差问题。为了检定彩色套印色差程度,就可以使用色差仪进行测量。

彩色套印色差检测

彩色套印色差问题分析:

彩色印刷一般是青色、品红、黄色和黑色组成的4色印刷。在彩色印刷时,依次将4种补色图案叠印,从而得到彩色图案,这个过程称为套色。套色的精度直接决定了印刷质量的好坏。如果套色不准,所印刷的彩色图案将会模糊,影响印刷品的质量。影响彩色套印色差的因素有多种,包含水墨平滑、印刷压力、印刷速度、干燥时间等。

1、墨层厚度及水墨平衡

印刷过程中对油墨色相的控制主要是通过控制墨层的厚度来实现的。

2、印刷压力

当印刷压力不足时,油墨的转移不充分,不适宜印刷;当印刷压力过大时,由于印版上的油墨向图文以外的空白部分铺展,油墨的转移率非但得不到提高,而且还带来其他弊病,同样不适宜印刷。

3、印刷速度

印刷速度的增加,会使印刷面间的接触时间变短,网点发虚,油墨转移率降低,印刷质量下降。要求在一定印刷压力下,控制好印刷速度,以获得稳定的墨层厚度。

4、干湿密度差

由于墨层干燥前后密度值不同,印刷图像呈现的色调不同。刚印出的印品,油墨尚处于湿太,与干态时有一个差值。故一般印刷样张的墨色稍比标准样张深,但究竟深多少要采用数据化控制,在打样时,测定钢印下来的各色密度值,在印刷时,参照这些密度值来印刷,就能使两者的墨色接近一致。

色差仪检测彩色套印色差:

传统上采用目视检测的方法来检测套色偏差,工人劳动强度大、视力损伤严重,错判、漏判频繁,为了提高套印色差检测效率以及准确性,就可以使用仪器来进行测量。

色差仪的主要作用就是让测量的色差数据化,可操作化。根据印刷品的颜色呈现方式,我们知道,物体颜色取决于该物体对入射光的选择性吸收。如果吸收光谱不同,那么呈现的物体颜色也就有所区别。色差仪就是利用这种原理,通过检测样品反射光能量,对比得出样品的光谱反射率,根据相关公式,计算得出样品的三刺激值xyz。然后通过色彩空间的转换,得出CIELAB值。

在使用色差仪测量印刷品颜色时,就需要注意以下事项:

1、保持色差仪稳定的工作状态

如果色差仪未能精确校准,就可能导致一些正确的测量读数。这些错误的测量结果,会影响整个颜色管理系统。

2、选择正确的几何结构

不同的色差仪产品,其测量方式是有区别的。不同几何结构在测量结果的精确度上会有所区别。目前市面上的色差仪几何结构主要有三种,分别是0/45°、积分球式和多角度分光光度仪。

3、使用正确的滤镜。

更多印刷企业在开始将其仪器设为M1,以便就纸张中找到的荧光增白剂进行调整。如果您的操作尚未如此转换,则仍然需要注意M标准,因为有些标准可能在输入时使用了M0、M1、M2或M3。

请注意,这些M设置应配合您的操作。如果进行转换,您很可能会重新输入很多标准。

4、注意光源设置。

印刷实施通常在D65光源下、以10°视角(中午阳光)或D50光源、2°视角(地平线阳光)检查色彩。但在选择光源和视角时,您需要知道所用标准和样品的读取方式。还必须使用与标准相同的方法读取样品。有些客户会提前指定独特的容差。如果并非如此,则问一下。

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