颜色是机械油漆重要的外观特征，为了检验机械油漆品质，就可以通过分光测色仪来进行测量。本文就给大家带来分光测色仪检测机械油漆色差的应用，感兴趣的朋友不妨来看看吧！
机械油漆色差原因分析：
光源因素：色差会出现在不同的观察视角中，如某一片墙体，从正立面看无色差，但从左侧面看就有色差，转到右侧看色差又减弱了。这是因为光线照射的角度不同，引起不同反射作用。颜色与光线息息相关，没有光也就谈不上色彩，更不必说色差。为了避免光线引起的色差，就需要保持检测光源的一致性，行业内常用的方式就是使用照射均匀的自然日光或者人工标准光源。
产生色差，除了光线因素之外，还有油漆本身和烘烤工艺上的原因。
油漆因素：生产同一类油漆的工厂在全国有数千家，粗看产品颜色相同，细看产品色差还是存在的，即使是一家公司生产的油漆，也会由于批次不同、生产工艺的不稳定而出现色差问题。因此，用户在选定油漆颜色时，就需要对照标准色卡，仔细鉴别油漆色差程度。
喷漆工艺：喷漆漆膜层有薄有厚，烘烤次数不同，也会造成漆膜表面色料分布不均，从而造成油漆色差问题。所以在油漆喷涂过程中，还需要保持喷涂工艺的稳定性。
分光测色仪检测机械油漆色差：
在纺织机械油漆产品检验过程中长期以来存在一个问题，就是大多数油漆产品检验都是采用色板（色差板）之间范围对比产品，从而检定合格与否。但是色板对比只能定性检验无法定量检测，且人为误差因素很大，当出现意见分歧时无法定量。同一件产品、同一色板两个不同的人对比就有可能出现两个结论，为了解决此类问题，就可以使用分光测色仪。
分光测色仪是用数值检验来说明油漆件是否合格，使用时首先用分光测色仪测量色板标准板，然后以这个标准板所得的标准值为标准测量色差板，得出一个ΔE，再用标准板所得的标准值测现场产品，如得的差值小于前面的ΔE，说明产品就合格，反之就不合格。但随之又出现一个问题就是由于仪器相对现场使用精度高且其本身还有±0.3的误差（也就是说对同一色板测量多次所得的值不相同）系统误差。而且还有人为使用不规范所造成的误差（随机误差）。
因此，在使用分光测色仪检测机械油漆色差时，就需要严格按照使用说明书要求进行操作。
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