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色差仪检定阳极氧化着色的均匀性

铝材表面阳极氧化着色过程中,由于人员、工艺、设备及操作等多种因素,就可能会出现着色不均匀的问题,为了管控阳极氧化着色后产品的外观品质,就可以使用色差仪进行检测。

阳极氧化着色

阳极氧化着色不均匀现象:

1、点状腐蚀

铝合金阳极氧化后氧化膜暗淡无光,有时产生点状腐蚀,严重时黑色点状腐蚀显著,导致零件报废,造成较大损失。

2、颜色暗淡或法灰

铝合金阳极氧化后氧化膜局部表面颜色黯淡甚至发黑,有大片的黑斑或深灰色斑点。

3、黑斑或条纹

经阳极氧化处理后,发生局部无氧化膜层,呈现肉眼可见的黑斑或条纹。

4、膜层不完整

同槽处理的阳极化零件,无氧化膜或膜层轻薄或不完整,或在夹具和零件接触处有烧损熔蚀现象。

5、掉膜

氧化膜呈疏松粉化甚至用手一摸就掉,特别是填充封闭后,零件表面出现粉层即抗蚀性低劣。

色差仪检定阳极氧化着色的均匀性:

在氧化染色整个流程中,因为氧化工艺原因造成染色不良是比较普遍的。想要管控阳极氧化着色品质,就需要对着色后颜色的不均匀性进行准确的判断。越来越多的企业开始应用色差仪来进行检测。

色差仪是一种模拟人眼看色过程中精密检测仪器,它可以检测出颜色的偏差数据,从而对每个流程进行准确的调整,每一次调整,仪器都能以数值的方式、准确记录颜色的相应变化,以此来判定调整的幅度大小,代替了人眼大致初略的感知。

色差仪测量数据表示含义如下:

L:(亮度)轴表示黑白,0为黑,100为白

a:(红绿)轴正值为红,负值为绿,0为中性。

b:(黄蓝)轴正值为黄,负值为蓝,0为中性,

所有颜色都可以通过Lab色空间感知并测量,这些数据也可以用来表示标样同测试样的色差,并通常以△Eab(总色差)△L△a△b表示。用户使用色差仪分辨对每一个环节的标样与试样进行测量,就可以管控阳极氧化着色的均匀性。

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