注塑件色差问题是产品生产过程中常见的疵病，为了准确的评定注塑件色差程度，就可以通过色差仪来进行检测。本文就为大家色差仪测量注塑件的方法，感兴趣的用户不妨来看看吧！
注塑色差原因有哪些？
注塑产品常常会出现色差问题，其影响因素众多，涉及到原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等等。
1、母料差异
塑料母料本身就会存在一定的色差，尤其当母料本身存在一定基色时，不同批次的母料，就会导致注塑件出现色差问题。实验表明色差程度的大小同母料基色近似成正比关系，即母料基色差别越大，产品色差越大。
2、色母色差
色母是注塑件着色的关键所在，不同颜料配比的色母呈现来的色彩也会有所差别，塑料产品色质直接取决于基色的好坏，色母的热稳定性、分散性、遮盖能力的好坏不但是检验色母品质的指标，而且同色差存在直接联系。采用较高品质的色母，不但有助于减少色差，而且可以提高注塑产品综合外观。
3、混合程度
色母主要有着色剂、分散剂、塑料原料混炼而成，由于他们之间的本身特性不同（例如在相同温度下分解速率不同）就会导致色母与原料混合不均匀的问题，也可能导致注塑件出现明显的色差问题。
4、注塑工艺
在实际的生产过程中，由于注塑时的温度环境、注塑机的稳定性以及模具的平整性，也会导致注塑件表面出现一定的色差问题。
色差仪检测注塑件色差：
为了准确的评定注塑色差程度，合理的管控注塑色差问题，就可以采用色差仪来进行检测。色差仪根据CIE色空间的Lab，Lch原理，测量显示出样品与被测样品的色差△E以及△Lab值，被广泛应用在注塑、纺织、油漆、油墨、化妆品等行业的颜色管理领域，用户只需要简单的几步操作，就可以快速测量待测样品与标准品之间的色差程度。
不同类型的色差仪由于应用的原理不同，颜色检测的效果也不一样。如果企业只是检测色差，普通的色差计就可以满足检测需求。如果想要进一步的调色配色，建议用分光测色仪来检测，它可以各处样品的分光反射率值，被广泛用于颜色的配色及色彩分析。
注塑色差控制方法：
消除母料、色母的影响：大多数注塑厂家并不生产塑料母料或色母，应重点注意生产管理和原材料检验。尽可能采用同一厂家、同一牌号母料与色母；对于色母，生产前要进行抽检试色，对同批次色母如有轻微色差，可将色母重新混合后使用，以减少色差。
消除色母同母料不均的影响：对于采用将母料、色母机械混合均匀后下吸料送入料斗的生产厂家，细心观察不难发现，因静电作用，色母同母料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成注塑周期中色母量的改变，从而产生色差。对此种情况可采取原料吸入料斗后再加以人工搅拌的方法解决。
清除料筒温度，色母量对产品颜色变化的影响：在进行的差调整前，还有一个工作是必须要做的，就是知道产品颜色随温度、色母量变化的变化趋势。掌握在不同温度、色母量变化情况下颜色变化的规律。
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