卷材涂料时卷材行业常用的一种装饰性涂料，可以赋予卷材丰富的色彩。色差是卷材涂料喷涂中常见的一种质量瑕疵，严重影响其美观效果。因此，就可以使用色差仪对卷材涂料的色差进行测量。那么，色差仪测量卷材涂料色差哪些因素会影响测量结果？本文对色差仪测卷材涂料色差的原理及影响因素做了介绍。
色差仪测量卷材涂料色差的原理：
色差仪测量卷材涂料色差，采用D/8积分球或45°/0°几何光学原理，仪器光源照射涂料表面后，收集其反射光并分解为光谱数据，通过计算得出试样的明度L*、红绿色度a*、黄蓝色度b*等色度参数，将待测卷材涂料与标准样板的色度值进行对比，依据CIE色度公式计算出总色差ΔE及各单项色差值，客观量化卷材涂料在颜色深浅、色调偏向上的差异，实现涂层色差的精准判定。
使用色差仪测量卷材涂料色差，能够客观的量化卷材涂料的细微颜色差异，避免人工目视判色受光线、经验及主观判断带来的误差。有效提升卷材涂料颜色一致性与产品合格率，为涂装工艺调控、原料质控及出厂验收提供可靠数据支撑。
色差仪测量卷材涂料色差影响因素：
1.测色仪器的影响
涂料检测中使用的测色仪主要有积分球测色仪与45°/0°测色仪两种。积分球仪器在去除镜面反射测量时，结果往往不大精确，因为人眼在观测样品时，都是完全去除镜面反射的。45°/0°仪器的光学几何结构与人眼一致，检测出来的数据也能同人眼观测的效果相一致。
为保证色差测量的准确性，涂料生产厂家选用的测色仪一定要与相关客户（彩涂厂）使用的测色仪一致。统一测色仪后，就要建立准确的颜色标准值。标准值的准确性尤为重要，标准值可以通过和彩涂厂同型号的色差仪进行机器联校获得，也可以根据彩涂厂的样板在两台同型号测色仪上的色差数据通过修正获得。值得注意的是，即使是同型号测色仪，由于校准程度、使用环境和使用条件差异，色差的检测结果也会有差别。为最大限度地保证与生产线上色差检测结果的一致性，涂料生产厂的测色仪要不定期和彩涂厂的测色仪进行联较和修正。
2.膜厚的影响
膜厚对色差有一定的影响，尤其对△L、△b影响较大。不同涂装生产线对膜厚有不同的要求，对应不同涂装厂家的膜厚要求应采用相应的线棒涂布器，最好固定专门的检测人员，因为不同的检测人员在使用线棒涂布器力量的差异会造成膜厚的不同。有条件的涂料厂家最好使用自动涂布器和精度较高的干膜测厚仪。涂料生产厂家也应该保证涂料质量的稳定性，如固体分（体积）、黏度的稳定性。以保证涂膜厚度的一致性。
3.光泽的影响
漆膜光泽对色差也有较大的影响，当光线照射到凹凸不平的表面时，在表面产生反射、散射和吸收。粗糙的表面散射大、反射和吸收少，所以人眼的反应光泽就低；而高光的涂料表面平整、反射大、散射少，人眼对光泽就特别敏感，光泽就高。实际生产中，色差仪对黑颜色和白颜色光泽的敏感性最强。以高色素炭黑为例，光泽从20降到10时，△E值要相差1左右。基板及钝化膜的平整度、烘烤温度、烘烤时间及涂料自身的光泽度都决定了涂膜最终的光泽。涂料生产厂家应该在生产过程中加强质量控制，保证批次间光泽的合理和稳定。
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